SLA（StereolithogrphyApparatus）加工工藝也稱光造型設計或激光器干固快速成型技術，由CharlesHul于1984年獲美國專利。

1988年英國3DSystem企業發布技術化樣品SLA-I，它是全世界首臺快速成型機。

SLA各種類型成形機機占有著RP機器設備銷售市場的很大市場份額。

SLA技術性是根據液體光敏樹脂的光聚合物基本原理工作中的。

這類液體原材料在必須光波長和抗壓強度的紫外線直射下會快速產生光聚合反應，含量大幅度擴大，原材料也就從液體轉化成固體。

手板模型詳細介紹SLA原理：液槽中裝滿液體光固化樹脂，粒子束在偏移鏡功效下，在液體表層上開展掃描儀，掃描儀的運動軌跡及光源的有沒有均由運動控制系統，光斑打進的地區，液體就干固。

成形剛開始時，作業平臺在液位下個明確的深層．聚焦點后的光點在液位上按電子計算機的命令逐點掃描儀，即逐點干固。

當一層層掃描儀進行后．未被直射的地區仍是液體環氧樹脂。

隨后升降平臺推動服務平臺降低一層層高寬比，已成形的方面上又鋪滿一層層環氧樹脂，用刮刀將黏度很大的環氧樹脂液位刮平，隨后再開展下層的掃描儀，新干固的一層層牢周地粘在前一層層上，這般反復直至全部零部件生產制造結束，獲得一個三維實體模型。

SLA方式是現階段快速成型技術行業中科學研究得數*多的方式．都是技術性上更為成熟期的方式。

SLA加工工藝成形的零部件精密度較高，生產加工精密度通?？沙^0.1mm，原料使用率近100％。

但這類方式也是白身的局限，例如必須支撐點、環氧樹脂收攏造成精密度降低、光固化樹脂有必須的毒副作用等。

激光器（SLA）快速成型技術的功效：1.選用增料生產加工方式，能生產制造隨意繁雜的零部件2.生產過程自動式，原材料使用率高3.不必獨特工作服和工裝夾具4.能夠精準反映關鍵點、包含厚壁構造5.高精度，偏差±0.1％6.較大成形規格：450*450*350（mm）。