防止手板模型形變的對策是應盡量避免手板模型各位置間的溫差，使其勻稱水冷卻。

因此在加工工藝上采用另外凝結的標準，將要進膠口設在手板模型厚壁處，在厚壁管處放置冷鐵。

使手板模型各一部分溫度盡可能相同，從而實現另外凝結。

這類方式盡管能夠減少手板模型熱應力，但易使手板模型內部造成縮松。

因而，另外凝結標準主要用于收攏較小的一般灰鑄鐵和結晶體間距較寬的錫青銅等。

它是因為灰鑄鐵造成縮松的趨向小，錫青銅關鍵造成顯微鏡鑄造缺陷，不用考慮到補縮。

手板模型形變與裂痕(1)形變手板模型內的地應力超出其妥協規定值時就會造成塑性形變。

特別是在是細而長或大而薄的手板模型更非常容易形變。

這類形變一直朝著地應力減少的方位造成。

數控車床床體其滑軌一部分過厚受拉地應力，床壁一部分較薄受力地應力，因此向著滑軌方位產生彎折形變，使滑軌呈內凹。

平板電腦手板模型雖然壁厚勻稱，但管理中心一部分比邊沿處熱管散熱慢而受拉地應力，邊沿處則受力地應力。

因為金屬型鑄上邊比下邊水冷卻快。

為避免手板模型形變，在設計方案時盡量使手板模型的厚度勻稱、樣子對稱性。

還可在鍛造工藝上選用另外凝結的方式，根據減少熱應力來避免形變。

針對長而易形變的手板模型可以選用反形變法的加工工藝對策，即在樣子上作出與手板模型形變量相同但方位反過來的預形變量來清除手板模型的形變。

手板模型形變后，仍存有必須的內應力，因而在鉆削生產加工前解決一些關鍵的易形變手板模型開展去應力退火(人工服務時效性)或大自然時效性來清除熱應力。

(2)裂痕當手板模型的熱應力超出金屬材料的強度極限時，手板模型便造成裂痕。

裂痕是手板模型的比較嚴重缺點，務必避免。

裂痕可分成熱裂痕和冷裂痕。

①熱裂痕是在金屬材料凝結后期高溫下產生的裂開，多由機械設備地應力導致。

其裂痕短、間隙寬、樣子坎坷，縫內呈空氣氧化色。

鑄鋼件和鋁合金型材手板模型易造成熱裂痕。

為了防止熱裂痕，除改進手板模型構造、提升金屬型鑄忍讓性外，也要嚴控鑄鋼件和生鐵中的含硫量，由于硫能提升金屬材料的熱延性。

②冷裂痕是在較低溫度下產生的裂開，常出現在手板模型受拉申的位置，通常由手板模型形變導致。

其裂痕細微，呈持續平行線狀，裂開表層整潔，皇金屬材料原色，有時候也呈輕度的空氣氧化色。

壁厚區別大、樣子繁雜的手板模型，特別是在是大中型厚壁手板模型，易造成冷裂痕。

但凡減少鍛造熱應力的要素，都能避免冷裂痕。

操縱鋁合金中的含磷量能夠防止提升冷延性。

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