核心提示：危害五金模具調質處理形變與裂開的緣故是各個方面的，關鍵與初始機構、不銹鋼板材的成分、零部件的構造樣子及橫截面規格、熱處理方法等要素相關。

裂開通常是能夠防止的，可是調質處理形變一直在所難免的。

結合實際，橫截面規格的差別、五金模具零部件的構造樣子、調質處理(加溫—隔熱保溫—水冷卻)全過程因其加溫與水冷卻的速度不一樣，在焊接應力、機構地應力及改變容積轉變的綜合性功效下，造成零部件容積澎漲或收攏，進而使規格與樣子產生誤差、形變，乃至導致裂開。

危害五金模具調質處理形變與裂開的緣故是各個方面的，關鍵與初始機構、不銹鋼板材的成分、零部件的構造樣子及橫截面規格、熱處理方法等要素相關。

裂開通常是能夠防止的，可是調質處理形變一直在所難免的。

結合實際，橫截面規格的差別、五金模具零部件的構造樣子、調質處理(加溫—隔熱保溫—水冷卻)全過程因其加溫與水冷卻的速度不一樣，在焊接應力、機構地應力及改變容積轉變的綜合性功效下，造成零部件容積澎漲或收攏，進而使規格與樣子產生誤差、形變，乃至導致裂開。

一、準備調質處理針對共析鋼的五金模具鑄鋼件，先要開展正火處理，隨后開展球化退火，以清除鑄鋼件內蜂窩狀再次滲碳體，優化晶體，清除熱應力，并且為事后(或*后)調質處理做好機構提前準備。

沖壓模具型腔零部件熱處理前，先要開展超低溫淬火(防老化解決)。

對某些樣子比較繁雜、精密度規定高的型腔，在初加工后深度加工前，先要開展熱處理，以降低熱處理形變，盡量減少裂開趨向，并且為*后調質處理做好機構提前準備。

二、提升熱處理、淬火工藝處理1.淬火解決的操縱模具零件從冷卻液中取下后，不適合在氣體中滯留長時間，應立即放進回火爐中開展淬火解決。

淬火解決時，應防止超低溫淬火延性和高溫淬火延性。

針對某些精密度規定的模具零件，熱處理后選用數次淬火解決，以清除熱應力，減少形變，防止裂開趨向。

2.熱處理零部件的安全防護熱處理、淬火解決是危害五金模具零部件調質處理形變或裂開的關鍵步驟。

針對熱處理關鍵的模具零件(如凸模、型腔)易產生形變或裂開的位置，應采取措施的安全防護對策，務求使零部件的樣子與橫截面對稱性，熱應力平衡。

常見的安全防護方式以下：a.捆包法;b.添充法;c.阻塞法。

3.加溫溫度的明確熱處理加溫溫度過高，促使鐵素體晶體粗壯，且會導致空氣氧化、增碳狀況，零部件形變與裂開的趨向擴大。

在要求的加溫溫度范圍之內，熱處理加溫溫度稍低則會導致零部件內螺紋收攏，直徑規格縮小。

故應取用加溫溫度標準的限制植;而針對碳素鋼，加溫溫度偏高，則會造成內螺紋澎漲，直徑規格增大，因而應取用加溫溫度的下限制值為宜。

4.加溫方法的改善針對某些中小型的沖壓模具凹凸模或長細的圓柱型零部件(如小沖針)，可事前加熱至520--580℃，隨后放進中溫滲碳爐內加溫至熱處理溫度，比立即應用加熱爐或反射爐加溫熱處理零部件形變顯著減少，且能操縱裂開趨向。

特別是在是高合金鋼模具零件，恰當的加溫方法為：先加熱(溫度為530--560℃)，隨后升到熱處理溫度。

加溫全過程中應盡可能減少高溫一段時間，以降低熱處理形變及防止小裂痕的生產制造。

5、冷卻液的挑選針對碳素鋼來講，減少熱處理形變的*好方式是應用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫熱處理或分級淬火，這類方式特別是在適合解決樣子繁雜、規格規定精準的沖壓模。

一些多孔結構模具零件(如多孔結構型腔)，等溫熱處理時間不適合太長，不然會造成直徑或孔位增大。

若運用油中水冷卻收攏，及其磷酸鹽中水冷卻澎漲的特點，有效運用雙物質熱處理，可減少零部件形變。

6.線割前的熱處理解決針對某些線切割加工的沖壓模零部件，線切割加工以前應選用分級淬火和數次淬火(或高溫淬火)熱處理方法，以提升零部件的切削性能，并使其熱應力遍布趨向勻稱，且處在較小熱應力情況。

熱應力越小，線割后的形變和裂開的選擇性越多小。

7.冷卻液的挑選針對碳素鋼來講，減少熱處理形變的*好方式是應用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫熱處理或分級淬火，這類方式特別是在適合解決樣子繁雜、規格規定精準的沖壓模。

一些多孔結構模具零件(如多孔結構型腔)，等溫熱處理時間不適合太長，不然會造成直徑或孔位增大。

若運用油中水冷卻收攏，及其磷酸鹽中水冷卻澎漲的特點，有效運用雙物質熱處理，可減少零部件形變。

8.水冷卻方法的提升當零部件從熱處理爐中取下放進冷卻液以前，應置放在氣體中適度預冷，接著放進冷卻液中熱處理，它是減少零部件熱處理形變及避免零部件裂開趨向的合理方式其一。

模具零件放進冷卻液后，盡可能轉動，且轉動方位有一定的更改，那樣有益于零部件位置維持勻稱的水冷卻速度，可顯著減少形變及避免裂開趨向。

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