免直接開模具(稱號:工業(yè)之母)的風險性由于模具制造(zhì zào)的費用一般很高，比較大的模具價值(value)數(shù)十萬乃至幾百萬，如果在開模具的過程中發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)不合理或其他問題，其損失可想而知。快速樣件自該技術(shù)問世以來，已經(jīng)在發(fā)達的制造業(yè)中得到了廣泛應用，并由此產(chǎn)生一個新興的技術(shù)領域。 而手板制作則能避免這種損失，減少開模風險。使產(chǎn)品面世時間大大提前由于手板制作的超前性，你可以在模具開發(fā)出來之前利用手板作產(chǎn)品的宣傳，甚至前期的銷售、生產(chǎn)準備工作(job)，及早市場。

         、開模的方式有分片模、包裝、脫模、刷模、灌注模等一系列方式。   
        2 、開模的材料(Material)主要有硅膠、硅油、硬油、硬化劑、黃石膏、紗布、纖維等。   
        3 、開模的程序主要有修理模種、排板、堆土、刷模、灌模、打化學式: CaSO4·2H2O、反轉(zhuǎn)。3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機來實現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設計等領域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。  手板是驗證產(chǎn)品可行性的步，是找出設計產(chǎn)品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。至此，通常還需要進行小量的試產(chǎn)進而找出批量里的不足以改善。   
        有關手板模型深孔加工的3種方法：
        （）套料刀加工(Processing)深孔；
        （2）采用深孔鉆在專用深孔鉆床上加工(Processing)。
        （3）接長柄(bǐng)麻花鉆在通用機床上加工；   
        、采用深孔鉆在專用深孔鉆床上加工。采用深孔鉆加工深孔較好的解決了深孔加工中刀具引偏、刀具冷卻(cooling)和斷屑排屑等問題，明顯地提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。可加工到0~30 的深孔。深孔加工機床，可采用專用的深孔鉆床，也可對普通車床進行改裝。   
        2、接長柄麻花鉆在通用機床上加工。接長柄麻花鉆就是在普通麻花鉆上焊接長柄。由于鉆削時軸向力大，鉆頭兩刃不易磨的對稱（symmetry)，鉆頭橫刃修磨質(zhì)量不易保證，而且刀桿剛性差，所以加工時易發(fā)生振動（vibration），孔的中心線易產(chǎn)生偏斜，由于鉆頭容屑空間有限，為了排屑和冷卻刀具，必須在加工一段長度后(一般5~0 mm)即把鉆頭退出。
        3、套料刀加工深孔。3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機來實現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設計等領域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件?？讖捷^大的深孔(一般直徑(diameter)大于50mm)宜采用套料刀加工。這種方法(method)切削負荷減輕，從而提高了生產(chǎn)率(productivity)，減少了材料(Material)消耗。所用套料刀，當直徑較小時，多采用整體焊接式，直徑較大時，可采用裝配式或可調(diào)式。刀具上應裝置(device)用于導向的耐磨(nài mó)鑲條，其材料可為夾布膠木、硬質(zhì)合金、滾動軸承(bearing)等，刀刃設計(Design)上亦應考慮分屑和斷屑。它也適合于批量生產(chǎn)。對于軸心孔較長的主軸，要采用從兩端鉆孔的方式。因此這種深孔加工方法質(zhì)量差，生產(chǎn)率低、勞動強度大，但由于其刀具制造簡單，可使用通用設備，因此在單件小批量生產(chǎn)中應用較多。