“不相信有圣杯的騎士,永遠找不到圣杯,而滿懷信心的騎士,你甭想阻止他”
-高德拉特(It’s not luck)

超競爭時代已悄悄來臨，而我們卻茫然不知，我們辛辛苦苦的延續傳統的慣例，苛刻的審視著我們的行為是否違背我們認為的慣例，從經典的理論和*佳實踐中尋覓，而困惑始終揮之不去。

“預測水份太大了,不敢安排”；“計劃不如變化快，改動工作量太大了”；“客戶訂單在*后時刻提出修改”；“又插單了，影響太大，但又不能不做”；“能不能快點交貨”；“又缺人手啦，設備故障了，原計劃如何調整？”；“本來計劃到的材料，怎么又延遲了？影響到哪個客戶訂單？”等等。

確實，ERP的實施使我們的管理更加上一臺階了，流程也規范了，我們應該做的也都做了。而我們卻被現實環境所困惑，我們迷失了方向嗎？

這就是超競爭時代來臨的特征即：1、市場動蕩；2、環境復雜；3、未來不可預測
需求的動蕩、市場的復雜、不可預測性，已經是我們企業不可回避的問題。我們要擺脫剛性企業，走向柔性。但不能使企業變為混沌。無論是標準化、個性化、平臺化、精益化、敏捷化都需要一種柔性的張力。這張力是如何利用技術、結構、文化來使自己從運作層、結構層、戰略層滲入柔性的基因成為柔性企業是我們新的挑戰。

制造企業必須持續增強柔性能力的變化和速度及組織的反應能力:

1、管理能力的創新：柔性細胞單元制造、精益JIT/JIS、多重外包、快速反應、產品的開發能力。

2、組織設計的創新：先進的數字化系統、柔性制造系統、扁平化團隊、微組織等。

“在21世紀的動蕩環境中，企業對環境反應的復雜性必須和環境的動蕩性相互匹配”。這是戰略學家伊戈.安索夫教授在給《創建柔性企業》一書的前言寫道。今天，在眾多領域的制造業者所共同面臨的挑戰和困難是一二十年前所無法想象的，技術的發展瞬息萬變，全球化的競爭四處涌現，客戶的需求也上升到幾乎不容許你出錯甚至苛刻的水平。要想在這樣的環境中取得成功，所以制造企業面臨的新挑戰是：

1、按需生產：具有高效敏捷的APS計劃與排程技術,能夠接受客戶*后時刻的修改和插單模擬。

2、快速精益制造: 實現Lean精益企業的IE技術的流動和六西格碼技術的數據控制。

3、柔性企業: 利用TOC原理的緩沖裕度技術，實現運作柔性、結構柔性、戰略柔性。

1744年，Franklin火爐公司的一個廣告中描述了其產品使用的組件，這世界是*個材料表BOM(Plossl,1980)。生產控制技術出現于19 世紀初期，*早的完整生產控制系統于1988年應用在Watertown Arsenal公司的一個工廠中(Scheel等，1960)。然而，制造方法配合訂單數量的研究一直到20世紀的初期才出現。F.W.Harris在1915年發明了經濟訂貨數量EOQ技術，1934年,　R.H.Wilson發展出再訂購技術(ROP)，進而推出了庫存計劃技術。到了1942年，許多生產計劃與控制技術才出現。但是，計劃和單據全是手工，流程也就變得相當不穩定而必須用催料員(expeditor)來解決供料不順及生產延誤的問題。

　　IT與OT 的融合技術是當今供應鏈管理的推動力，60年代初大企業使用IBM的BOM處理器，70年代的物料需求計劃MRP，80年代的制造資源計劃MRPII，90年代的企業資源計劃ERP的誕生。現在ERP還在不斷的進化，驅動的因素主要是新興的業務實踐和新的信息技術。制造業的日趨成熟和商業化軟件的不斷完善，為ERP的發展創造了有利的條件。

新興的業務實踐包括SCM供應鏈管理，CRM客戶關系管理，Lean精益制造，虛擬制造和多地點運作，柔性企業等。新的信息技術包括互聯網技術，物聯網，云計算，大數據，工業4.0及智能制造等。

這些驅動的力量和趨勢表明IT系統在自然的進化而不是被替代，因為計劃控制的基本框架仍然清晰可見。但是，信息系統作為商品化軟件包的設計在實現演繹這些實踐方面仍是千差萬別的。不管怎樣,IT與OT技術都需要溶入按需生產、快速精益制造、 柔性智能企業的基因。才能給我們制造業以新的競爭力。

1、按需生產：高效敏捷的計劃與排程APS技術

能夠接受客戶*后時刻的修改和插單模擬 What-If。我們必須重新設計和增強信息化系統,傳統的ERP的計劃的方式已佷難適應按需生產環境。

很多企業在轉向按需生產環境時遇到的*大的挑戰是模擬計算CTP可以承諾的交貨期和準時交貨。不僅需要訂單需求直接進入工廠車間計劃排程的物料和能力系統，還要和供應商互動供應信息。企業可以通過使用可視化技術，來模擬交貨的有效性。智能的高級計劃來解決物料的動態的供需重分配和替代計劃，智能的高級排程來快速優化排程和重排能力。

2、快速精益制造: 實現精益企業Lean的MES技術的流動和六西格碼技術的數據控制

精益思想實際上是提供了創造新工作的方法，而不是簡單的提高效率。精益思想不單是只考慮生產過程，而是考慮三個過程:

(1)、設計過程
(2)、訂貨過程
(3)、生產過程

用單元生產模式或模塊化生產模式來應對多品種、小批量、多批次、短交期，可以減少浪費、縮短交貨期、降低庫存及不良品。隨需而變地滿足個性化需求的柔性生產系統。

對工廠重新布局，設計具有流動拉式節拍的細胞單元制造系統和互動的供應商聯盟，*小化制造提前期，以適應快速響應客戶需求。如：

(1)單元生產方式-靈活多變，象細胞一樣，可以復制、移動、重構。

(2)一個流的節拍生產方式。可控制的節奏持續流向市場，大大減少了中間庫存和移動時間。

精益生產和六西格碼也需要IT和OT融合的信息化軟件技術支持。具體的原因是市場需求波動大、產品定制化和混合程度高、工程技術變化頻繁、資源瓶頸多、提前期長、供應鏈復雜、全球化、資源共享、鞏固和深化精益生產管理成果。

面向小批量、多品種的按需生產環境下, 我們需要利用先進的計算機技術與先進的智能算法，可以使混合模型柔性自動化線對需求波動做出快速反應，物料的JIT/JIS的動態柔性供應排程。

3、柔性企業: 利用TOC思想和D-B-R緩沖原理實現運作柔性、結構柔性、戰略柔性。

(1)、運作柔性

在企業內部，品種、產量的變化；動態存貨緩沖、時間裕度緩沖；應急團隊的建立。在企業外部，臨時的勞力；多重貨源；保持供應商的供貨能力。

(2)、結構柔性

在企業內部,培養多功能團隊；改變管理角色；改變控制結構實現微組織。 在企業外部，快速從供應商購買零部件；共同制造(向供應商購買產品或半成品)，共同設計(和合作伙伴共同研發)。

(3)、戰略柔性

在企業內部，舍棄現有戰略；應用新技術；更新產品。在企業外部，培育新的產品-市場組合；使用市場的力量遏制和控制競爭對手；參與對抗貿易管制的政治活動。

我們必需承認這個事實既“墨菲的存在”,任何事都可能出錯。我們知道有很多因素都會影響計劃的執行。在哪里、何時發生是難以預料的。

如客戶隨意的改變日期、未完成的或不準的BOM的數據和工藝的數據、不守信用的供應商、員工突然的病事假、機器故障，任何可能發生的事情都可能發生。利用TOC的Drum-Buffer-Rope (DBR)(約束理論的鼓-緩沖-繩)技術，*大化瓶頸能力,用時間和庫存裕度緩沖來建立計劃排程，考慮物料和資源緩沖的交貨計劃。

利用緩沖管理Buffer Management (BM) 執行技術。當流程受阻礙可以平滑運作，否則會威脅瓶頸資源*大化利用或導致完成日期始終處于危險中。

同Kanban看板一樣，DBR也是一種拉動式系統，但是它還具有兩個優勢：

（1）除約束環節之外，任何環節發生的停工都不會影響工廠的產出水平；

（2）由于約束環節控制了生產的啟動，生產控制變得更加簡便。

存貨緩沖可以保護約束環節，使其不受上游工序停工的影響。緩沖管理工具有以下兩項基本功能：它可以通過管理約束緩沖器來確保約束生產不出現停工，從而能夠保證產出水平。還可以通過緩沖滲透率,來跟蹤、改變工作任務的優先次序，從而有助于保證按時向顧客交付產品。

按需制造是所有制造企業的宗旨, 而快速制造是區別于制造企業的競爭力的強弱。柔性企業是衡量企業的應變能力。為實現按需生產,我們必需快速、柔性制造來反應客戶的及時的多變的需求。

按需生產、快速精益、柔性制造的八個要素是:

1、快速研發。2、快速報價。3、快速承諾。4、快速配套物料。5、快速排程。6、快速加工。7、快速流動。8、快速運輸。

我們IT與OT如何應對？企業的管理者在確定企業供應鏈發展戰略重心時，就是要在精益戰略與敏捷戰略，這兩個世界級戰略中，取得平衡發展。利用信息化、智能化來驅動流程創新，達到按需生產、快速制造、柔性企業。

當精益運作拓展到敏捷供應鏈的按需生產時；當快速制造進化到柔性智能化時；當物料*終按客戶的需求所拉動快速客戶反應時，敏捷的APS計劃指揮系統將會給企業帶來巨大利益。

*參考蔡穎著《APS走向實踐》前言