模具膠操作過程一般以涂刷或灌注的操作進行，主要分為：灌注模，包模，分片模。

　　1、包模或分片模操作方法：把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產品上面(注：在倒硅膠之前要復制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑)。然后再把硅膠涂刷在產品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本。如果是大件產品，也可以貼玻璃纖維布，但是玻璃纖維布不能貼在一層，因為比較硬，模具里面會不光滑。

　　2、灌模或灌注硅膠復模的操作方法：按照模種固定，將模種進行固定后，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，取出產品，模具就成型了(注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產品).

　　3.外模的制作：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。備注：硅膠模具做好以后，再根據產品特點決定是否對模具進行開刀處理，如果是開刀是開鋸齒狀。