手板模型制作的底壓湘注成型的原理是液體的常溫原材料按必須的配制經底壓潤注機器設備的定盆水下混凝土人混和組織，經碰撞混和后。

在4-5MPa的底壓下被注人磨具。

混和后的常溫原材料在磨具內危機處理。

開展聚合物、化學交聯和干固。

出模后即變成工藝品。

為確保原材料充足干固，降低工藝品形變，通常在打針進行后，必須將磨具挪到烘干箱內開展后干固。

依照加工工藝規定。

磨具和原材料在打針前均應加溫。

現階段應用的原料以聚氨隋主導。

依據原材料配制不一樣工藝品特性可各自類似PP，ABS和PS。

底壓注漿成型除開可應用硅膠模具外，還可應用聚氮隋磨具、環氧樹脂磨具以及他混侖型磨具。

如硅橡膠+環氧樹脂磨具、聚氮醋+環氧樹脂磨具等。

手板模型制作的底壓瀚注成型加工工藝特性，與傳統式注塑加工成型加工工藝不一樣。

底壓注漿成型全過程具有物理學的成型干固、熱交換器全過程，又有有機化學的聚合物、化學交聯反映全過程。

其全過程不但由反應動力學和熱學所決策，還受物理學標準的危害。

加工工藝特性以下:(1)因為原材料打針在底壓下開展，因而磨具添充時間較長。

(2)原材料添充后，因常溫原材料的聚合物、化學交聯反映，將使原材料溫度深化上升。

(3)與充坡時間對比。

原材料干固時間很長。

成型全過程中，原材料的干固占絕大多數時間。

(4)成型后的原材料具備熱固性塑料特性。

(5)原材料手板模型制作的打針在底壓下開展，因而僅適用構造較簡易鋼件的成型，特別是在是高寬比規格遠低于長短和總寬規格的簡易充形鋼件。