3D復印從虛似到實際，是第3次工業大爆發的關鍵步驟其一，將對人們未來的生活的各個領域產生廣闊的危害。

這種專業技能剛開始于現如今20新世紀80時代，但哪個那時候它不叫3D復印，我們在我國叫快速成型技術。

它的管理中心亦是將需要成形鋼件的繁雜3D型體，歷經切開處理轉換為簡單的2D橫截面的組成。

因此無需采用傳統式的生產加工數控車床和工磨具，依據鋼件的三維立體電子計算機配合整體規劃(CAD)實體模型，在運動控制系統的急速成形機上，順著高寬比方位自上而下沉積原材料，成形鋼件的一連串2D橫截面片狀層，并使片層與片層中間相互粘合，末尾堆積成三維立體鋼件。

3D復印為什么那么火，我認為仍是在于電子計算機和互聯網的急速進行。

20年以前，我們所屬的還并不是互聯網時代，還不可以進行得那么快。

而現如今，3D復印真是能保證“想打就打”了，只需電腦應用能撐持就能夠。

小到體細胞、門牙、人體骨骼甚至我們自身 ，大到房屋、小車、飛機場等，能夠復印成形。

航空公司與軍工業，是3D復印比照簡單進行的方位。

有關國防科技的器械，用3D復印技術性來做，能夠是1個很好的應用層面。

因為國防科技用的材料也許零配件，它的總數并不是分外大，因此零部件合適用3D復印來做，倘若用傳統式的專業技能來做，能夠它的生產標準、機器設備、使用價值就會比照高。

比如波音公司，也許像英國的F35、F22，比如寶馬五系等某些車部零部件，就已經剛開始用3D復印來生產制造了。

產成品的原形或實體模型生產制造上，3D復印也已經獲得了應用。

其他，某些非金屬材料工程項目零部件的生產制造，3D復印也可以駕御，并且某些很雜亂無章的、傳統式專業技能生產制造起來很費勁的、很細致的合理布局，它也是能夠出任。

能推動加工業的前行減材生產制造是機械加工行業*常見的成形方法，但它采用的毛胚通常需鍛造或鍛造而成，并且還要求磨具，生產加工周期時間較長，原材料使用率較低，成本較高。

除此之外，還受數控刀片或磨具的約束力，有時候甚至沒法成型某些相互樣子很繁雜的鋼件。

其他，在鍛造全過程中，通常要將所要求的樣子，從整塊原材料中生產制造出去，這難以避免會產生奢侈浪費。

但3D復印專業技能對傳統制造產業的專業技能改進和新型材料的應用，具備革命性的含意和實際效果。

與傳統制造產業先生產制造磨具，隨后能夠把整體規劃原形生產制造出去的生產方法不同，3D復印專業技能不用生產制造磨具，都不要求一切機械加工制造，只要求歷經電腦上配合專業技能獲得3D統計數據，并傳輸到3D復印機上，就能生產制造。

這類智能化生產制造方式，不僅減少了因磨具生產和改進所資金投入的成本，也進一步提高了生產輸出功率，一塊兒也防止了磨具在生產完成后便無使用價值的資源奢侈浪費。

在微生物3D復印在醫藥學層面，它應用發展前景仍是很大的。

因為它具備急速性、精確性及其迅速生產制造繁雜商品等特點。

針對這些某些中間的身體構造、病理學狀況，都存有多樣性和多元化，而3D復印能極好地令人滿意這一點兒。

比如做手術以前，醫生就能夠歷經3D復印專業技能，復印出相對的人體器官開展應急演練，隨后很好地完成手術治療。

它的優點在建筑設計業也有一定的主要表現。

通常工程建筑的整體規劃要求歷經頻繁修改。

而3D復印就能簡單化策劃師們的勞動量，只需把工程圖紙歷經手機軟件鍵入3D復印機內，幾小時就能復印出去。

某些比照新潮的、雜亂無章的建造，人工服務制造模型比照艱辛的，3D復印專業技能就能夠供求平衡那樣的幫助。