在手板模型的制造行業里，關鍵的手板制作種類是有，CNC精密機械加工，SLA快速成型技術，真空泵注型，五金配件手板模型，批量生產生產加工等。

下列詳細介紹下各種類制做的特點。

CNC精密機械加工CNC手板制作是綜合性CAD、CAM、CNC等優秀技術性，把電子計算機上組成的三維立體概念模型，有一整塊原材料鉆削發掘而成，所作出的制成品工藝性能高，另外還能十分精準的反映工程圖紙所需表述的信息內容。

CNC又稱為電腦鑼或數控車床我覺得是那里的這種稱呼，之后傳到內地珠三角地區，我覺得就是說數控機床，在我國沿海江浙地區許多人叫“數控機床”，是這種配有程序流程自動控制系統的自動化技術數控車床。

該自動控制系統可以邏輯性地解決具備操縱編號或別的標記命令要求的程序流程，并將其譯碼。

SLA快速成型技術SLA（技術性(別稱光固化機迅速成型技術性)是根據液體光敏樹脂的光聚合物基本原理工作中的。

這類液體原材料在必須光波長和抗壓強度的紫外線(如λ=325nm)的直射下會快速產生光聚合反應，含量大幅度擴大，原材料也就從液體轉化成固體。

它的關鍵技術是電子信息技術和原材料技術性。

激光器成形技術性革除了傳統式的機械加工制造方式，依據CAD轉化成的零部件幾何圖形信息內容，操縱三維立體數控機床成形系統軟件，根據粒子束將原材料沉積而產生零部件的。

用這類方式成形，不用開展費時間、斥資的磨具或維修工具的設計方案和機械加工制造，極大地提高了生產率和生產制造軟性。

SLA激光器成形的基本原理：*先，在液槽中裝滿液體光固化樹脂，粒子束在偏移鏡功效下，能在液體表層上掃描儀，掃描儀的運動軌跡及光源的有沒有均由運動控制系統，光斑打進的地區，液體就干固。

成形剛開始時，作業平臺在液位下個明確的深層，聚焦點后的光點在液位上按電子計算機的命令逐點掃描儀，即逐點干固。

當一層層掃描儀進行后，未被直射的地區仍是液體環氧樹脂。

隨后升降平臺推動服務平臺降低一層層高寬比，已成形的方面上又鋪滿一層層環氧樹脂，刮平器將黏度很大的環氧樹脂液位刮平，隨后再開展下兩層的掃描儀，新干固的一層層牢固地粘在前一層層上，這般反復直至全部零部件生產制造結束，獲得一個三維實體模型SLA加工工藝成型的零部件精密度較高。

SLA快速成型技術的特性：1、生產加工高精度，能夠超過0.1mm；2、能生產制造樣子繁雜（如中空零部件），非常細致（如飾品、藝術品等）的零部件，合適做手機上、錄音機、無線對講機、電腦鼠標等細致的零部件和小玩具及其新科技電子器件工業生產外殼、家用電器機殼或實體模型、摩托、汽車零配件或實體模型、醫療機械等；3、生產制造零部件更快，可開展0.1-0.15mm層次掃描儀；4、工藝性能好，能制做十分細致的關鍵點薄璧構造，后處理工藝隨便；5、生產加工及時，許多CNC手辦模型生產加工不上的關鍵點一部分都能生產加工出去，進而緩解了后處理工藝的勞動量；6、存在的不足：激光器成形所挑選的光敏樹脂原材料較為單一化，并且SLA手板模型延展性和抗壓強度都比不上CNC手板模型，扣位于非常容易破裂。

SLA快速成型技術原材料（光敏樹脂）的特性：類似傳統式的橡膠制品ABS，具備必須黏性的全透明或淺黃色液體，作出的鋼件為透明色或淺黃色，抗壓強度不錯，可裝配線、打自攻牙螺釘、噴涂、絲印油墨，缺陷不是耐熱。

真空泵注型界定：真空泵注型即真空泵復模，是運用原來的樣版，在真空泵情況下對耐火澆注料開展除泡、拌和、加熱、注型等，進而復制出與原樣版同樣的影印件。

該項技術性更快、低成本、大幅度降低了成本費開發設計花費、周期時間和風險性原材料*先在制做1個硅橡膠模以前，必須制做原形。

原形提前準備好以后，剛開始制做硅橡膠模。

多個鐘頭干化后，將硅橡膠模割開，取下原形。

這時硅橡膠模提前準備結束。

將液體蟲膠原材料引入硅橡膠模，干化后就能。

注漿進來的液體原材料跟硅橡膠模的硅橡膠原材料都統稱之為真空泵注型原材料也叫復模原材料！批量生產制做針對某些不用批量生產，而又對質量規定較高，且有很精美的外型的商品，能夠選用批量生產制做的方法生產加工。

批量生產制做的優勢是商品制做周期時間短，產品品質不錯，外型精致。

五金配件手板制作五金配件手板制作包括了五金配件機械零件加工五金配件手板模型說白了就是說選用五金配件做為手板加工的原料，而且根據應用高精CNC數控機床制做出適用各制造行業的金屬材料手板模型。

五金配件手板模型的優勢：五金配件手板制作不用出模，針對某些總數較小的首樣或是產品研發件能夠巨大節省產品成本，減少生產加工周期時間，使商品原形以更快速率問世。

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