當你收到一幅新磨具需要手板模型時，人們一直期盼能早某些試出1個結果且禱求全過程圓滿以防奢侈浪費綜合工時并導致困惑。

手板模型，手板模型，塑膠實體模型，家用電器實體模型，實體模型但再此人們務必提示兩點：首位、手板模型磨具室內設計師及生產制造技術員有時候也會產生不正確，在人們試件時若不提升警惕，將會會因小的不正確而造成大的危害。

其次、試件的結果是要確保之后生產制造的圓滿。

若在試件全過程中沒有遵照有效的流程及做適度的紀錄，即沒法確保燒錄時的順利開展。

人們更注重的是「磨具應用圓滿得話將快速提高效益的收購，不然所導致的成本費損害會更甚于磨具自身 的工程造價。

試件前的常見問題1、掌握磨具的相關材料*好是能獲得磨具的設計圖紙面，詳予剖析，并約得磨具技術員報名參加試件工作中。

2.先往工作中臺子上查驗其機械設備相互配合姿勢：要留意有無劃傷，漏件及松脫等狀況，模向滑板動作是不是的確，水路及氣管接頭有無滲漏，磨具之開程若有限定得話也應在模上標出。

左右姿勢若能在掛模前做得話，就可防止在掛模時發覺難題，再去拆裝磨具所產生的綜合工時奢侈浪費。

3.當明確磨具各處姿勢*好后，還要挑選合適的試件射出去機，在挑選時要留意(a)射出去容積(b)導桿的總寬(c)較大的開程(d)零配件是不是齊備等。

任何都確定沒有難題后則下一個流程就是說吊式磨具，吊式時要留意在鎖住全部夾模版及出模以前吊釣不必取出，以防夾模版松脫或破裂以至磨具墜落。

磨具裝妥后應再認真仔細磨具各處份的機械設備姿勢，如雙翹板、模具頂針、退牙構造及限定電源開關等之姿勢是不是的確。

磨具高手手機微信：1828765339并留意射料嘴與入料口是不是指向。

下一階段則是留意鎖模姿勢，這時應將關模工作壓力降低，在手動式及低速檔的鎖模姿勢中留意看及聽是不是有任不需暢順姿勢及異聲等狀況。

4.提升磨具溫度：根據制成品常用原材料之特性及磨具之尺寸采用適度的模溫控制設備將磨具之溫度提升至生產制造時所須的溫度。

俟模溫提升以后須再度檢查各處份的姿勢，由于不銹鋼板材因熱變形以后將會會造成卡模狀況，因而須留意各處的拖動，以防有拉傷著晃動的造成。

5.若加工廠內沒有實行試驗方案規律，人們提議在調節試件標準時一回只有調節1個標準，便于區別單一化標準變化對制成品之危害6.依原材料不一樣，對所選用的原枓做適當的烤制。

7.試件與未來燒錄盡量選用一樣的原材料。

8.勿徹底以次料試件，若有色調要求，可一同分配試色。

9.熱應力等難題常常危害再次生產加工，應當試件后待制成品平穩后即多方面再次生產加工磨具在慢速度蓋上以后，要調準關模工作壓力，并姿勢幾回，查詢有沒有鎖模工作壓力不勻等狀況，以防制成品造成毛刺及磨具形變。

左右流程都查驗之后再將關模速率及關模工作壓力降低，且將安全扣桿及壓射行程安排定下，再調上一切正常關模及關模速率。

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假如涉及到較大行程安排的限定電源開關時，應把出模行程安排調節稍短，而再此出模較大行程安排以前切除髙速出模姿勢。

此乃因在架模期內全部出模行程安排當中，髙速姿勢行程安排比低速檔者較長之故。

在塑膠機里腳踏式頂出桿也務必調在飛速出模姿勢以后功效，以防模具頂針板或脫離板支承而形變。

在作首位模射出去前請再查對下列各類：(a)投料行程安排有無太長或不夠。

(b)工作壓力是不是太高或太低。

(c)充模速率有無太快或很慢。

(d)生產加工周期時間是不是過長或過短。

以避免制成品短射、破裂、形變、毛刺乃至傷著磨具。

若生產加工周期時間過短，模具頂針將頂穿制成品或剝環夾傷制成品。

這種狀況將會會使你花銷一兩個鐘頭能夠取下制成品。

若生產加工周期時間過長，則模蕊的沉細位置將會因塑膠粒收緊而斷了。

或許您不太可能意料試件過程所將會產生的任何難題，但事前做的充份考慮到立即的對策必不可少協助您防止比較嚴重并價格昂貴的損害。

試件的關鍵流程為了防止燒錄時無畏的虛度光陰及困惑，確實必須努力細心來調節及操縱各種各樣生產加工標準，并找到*好是的溫度及工作壓力標準，且制定規范的試件程序流程，并可資利用于創建平時方式方法。

1.查詢料筒內的塑膠料是不是恰當準確無誤，及有無依要求烤制，（試件與生產制造若用不一樣的原材料很將會算出不一樣的結果）。

2.料管的清除力求完全，防止劣解塑膠粒或雜料射進模內，由于劣解塑膠粒及雜料將會會將磨具卡。

檢測料管的溫度及磨具的溫度是不是合適于生產加工之原材料。

3.調節工作壓力及射曝光而求生產制造出外型比較滿意的制成品，可是不能跑毛刺特別是在是也有一些模穴制成品并未徹底凝結時，在調節各種各樣操縱標準以前應思索一下下，由于充模率略微變化，將會會造成甚大的充模轉變。

4.要細心的等你設備及磨具的標準趨于穩定，亦是中小型設備將會還要等30分鐘左右。

可運用這一段時間來查詢制成品將會產生的難題。

5.絲桿前行的時間不能短于閘口塑膠凝結的時間，不然制成品凈重會減少而損及制成品之特性。

且當磨具被加溫時絲桿前行時間亦需酌予加長便于夯實制成品。

6.有效調節降低總生產加工周期時間。

7.把新調成的標準*少運行30分鐘以致平穩，隨后*少持續生產一個打全樣子品，在其盛具上標出時間、總數，并按模穴各自置放，便于檢測其的確運行之可靠性及導出來有效的操縱尺寸公差。

（對多穴磨具尤有使用價值）。

8.將持續的試品精確測量并紀錄其關鍵規格（應等試品水冷卻至室內溫度時再量）。

9.把每模樣品量得的規格作個較為，應留意：(a)規格是不是平穩。

(b)是不是有一些規格有提升或減少的發展趨勢而顯示信息設備生產加工標準仍在轉變，如欠佳的溫控或汽壓操縱。

(c)規格之變化是不是在尺寸公差范圍內。

10.假如制成品規格不是很變化而生產加工之標準亦一切正常，則需觀查是不是每個模穴之制成品其品質都可以被接納，其規格都能在允許尺寸公差以內。

把量出持續或大或小于均值的模穴號記錄下來，便于查驗磨具之規格是不是恰當。

紀錄且剖析統計數據以作為改動磨具及生產制造標準之必須，并且是將來燒錄時之參照根據。

1.使生產加工運行時間長些，以平穩熔膠溫度及齒輪油溫度。

2.按全部制成品規格的太大或過小以調節設備標準，若收縮率很大及制成品看起來射料不夠，也可資參照以提升閘口規格。

3.各模穴規格的太大或過小給予調整之，若模穴與大門口規格可謂恰當，那麼就應考改設備標準，如充模速度，磨具溫度及各處工作壓力等，并檢查一些模穴是不是充模比較慢。

4.依各模穴制成品之相互配合情況或模蕊挪動，給予各別調整，或許可再試調充模率及磨具溫度，便于改進其精密度5.查驗及改動射出去機之常見故障，如汽油泵、油閥、溫度控制器這些的欠佳都是造成生產加工標準之變化，即便再健全的磨具也不可以在維護保養欠佳的設備充分發揮優良全部的紀錄標值以后，保存一整套試品便于審校較為已修善。

手板模型，手板模型，塑膠實體模型，家用電器實體模型，實體模型關鍵事宜，忽略不可妥當儲存全部在試件全過程中試品檢測的紀錄，包含生產加工周期時間各種各樣工作壓力、熔膠及磨具溫度、料管溫度、射出去姿勢時間、絲桿投料時期等，說白了，應儲存全部未來有利于能藉以圓滿創建同樣生產加工標準之統計數據，便于得到符合產品質量標準的商品。

現階段加工廠試件時通常忽視磨具溫度，而在短時間試件及未來燒錄時磨具溫度*不容易把握，而有誤的模溫得以危害試品之規格、亮度、縮水率、流紋及欠料等狀況，若無需模溫控制板給予當握未來燒錄時就將會出現艱難。

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