傳統式的磨具內，水冷卻水道是根據交差轉孔造成內部互聯網，并根據內嵌流體力學電源插頭來調節水流量和方位。

金屬材料3D復印技術性在磨具水冷卻水道生產制造中的運用則攻克了交差轉孔方法對水冷卻水道設計方案的限定。

如今，沖壓模具公司能夠設計方案出更挨近磨具水冷卻表層的隨形水道，他們具備光滑的角落里，迅速的總流量和更高的水冷卻高效率。

那麼，設計方案3D復印磨具隨形水冷卻水道的那時候是不是有某些方法或常見問題呢?英國塑膠模具生產制造公司DiamondToolandEngineering兩者之間3D復印磨具的合作方對于這一難題共享了某些工作經驗。

為增材制造而設計方案英國明尼蘇達州的DiamondToolandEngineering企業專業為醫療器械行業生產制造緊密度容限和兩腔的塑膠模具。

DiamondToolandEngineering企業為其塑膠模具生產制造了含有隨形水冷卻水道的磨具鑲件。

DiamondToolandEngineering3D復印磨具鑲件的設計方案和生產制造是在其合作方3DPrintedParts企業的協助下進行的。

3DPrintedParts企業表達，3D復印技術性的使用價值要反映在為塑膠模具所產生的商品額外使用價值中。

依據市場調研，模具加工客戶能夠根據金屬材料3D復印技術性圓滿的搭建具備隨形水冷卻安全通道的磨具型芯，使磨具內的溫度轉變更為勻稱，進而在時間、成本費和品質層面提升模具制造全過程，有利于減少生產加工周期時間、降低漲縮形變、加速注塑產品供貨周期，及其提升設計產品的協調能力。

3DPrintedParts的設計部門在開展3D復印磨具鑲件設計方案時，對傳統式的鑲件設計思維開展了攻克，3DPrintedParts小結了幾個點3D復印磨具鑲件設計方案的方法和工作經驗：除開設計方案隨形水冷散熱水道以外，設計部門還要在磨具的一部分地區中設計方案了晶格常數構造，替代原先的實芯構造。

晶格常數構造代表可以節約復印原材料和復印時間，另外減少復印成本費。

在應用金屬材料3D復印機生產制造垂懸構造時，通常必須在設計方案時為該構造加上支撐點，而針對水冷卻水道這類內壁構造，事后除去支撐點的較難，如將支撐點構造殘余在內壁構造中通常會危害水冷卻物質的流動性。

假如可以在設計方案時充分考慮這種要素，并防止加上支撐點，那麼將能夠清除支撐點構造對磨具水冷卻特性的危害。

3DPrintedParts企業表達，她們不在加上支撐點構造的狀況下，可復印出與水準方位中間25夾角的垂懸構造，這代表她們可以在不用事后機械加工的狀況下，生產制造出更出色的幾何圖形構造。

留意高寬比與薄厚比–通常情況下，高寬比與壁厚比不超出15：1。

復印粉末狀的除去難題-在金屬材料復印的全過程中，水冷卻安全通道內壁里會被沒有熔融的金屬粉所添充，因此在設計方案時要提早充分考慮這一難題，并考慮到內壁構造中的粉末狀怎樣開展消除。

水冷卻安全通道的樣子–環形螺旋形的水道看上去非常好或是是模型相對性非常容易，可是這類設計方案的水冷卻實際效果不一定是*合理的，水冷卻安全通道的輪廊將依據必須開展更改。

3DPrintedParts企業表達，因為3D復印磨具水冷卻水道與磨具型芯的設計方案是共形的，這類設計方案使水冷卻周期時間從35-40秒減少到6.7秒，大幅度提高了塑膠模具的水冷卻高效率。