美國國家航空航天局（NASA）噴氣式飛機促進試驗室的生物學家此前開公布這種新的3D復印專業技能，可在1個構件上混和復印多種多樣金屬材料或鋁合金，解決了一直以來四軸飛行器特別是在是航天器零配件制做中常應對的一整難點。

除度身訂制零配件外，該專業技能還能用以討論各種各樣潛在性的鋁合金，討論工作人員稱，新科學研究未來即將讓管理科學大為改觀。

相關畢業論文公布在《科學研究闡述》雜志期刊上。

3D復印專業技能能夠用于制做從近視眼鏡到植入式醫療器械的各種各樣物品，不用磨具和電焊焊接，大伙兒只需在實體模型統計數據鍵入電子計算機就能獲得愿意的物品。

但先前航天器零配件的制做，卻沒法這般輕輕松松地一揮而就。

技術工程師通常必須訂制各種各樣雜亂無章的、有要求（當在相同零部件上應用多種多樣不同特性金屬材料）的構件，傳統式的3D復印專業技能沒法保持這一必須。

比如，1個零部件的一邊要具備耐熱特點，而另一邊要具備高密度特點；或只有在一邊具備帶磁。

制做那樣的零配件先前只有采用電焊焊接的方式，先各自制做出不同的構件，隨后再將他們電焊焊接起來。

但焊接純天然具備缺點，簡易脆裂，在高韌性工作壓力下非常容易導致零部件分散化。

科學家機構網7月30日報道稱，從2010年至今，NASA噴氣式飛機促進試驗室的生物學家就向來愿意解決這一難題。

噴氣式飛機促進試驗室資原材料和冶金工業權威專家道格拉斯·霍夫曼說：“人們已經做1個標準的3D復印工藝流程，讓超級技能能夠適配不同的金屬粉，便于于制做四軸飛行器。

憑著此項專業技能，你能不斷修改原材料的組成。

未來的外太空重任能夠聯絡應用由這類專業技能做成的構件，汽車產業和商業航天工業的整體規劃和人員，迅速會發覺這類專業技能對她們來講同樣很有使用價值。

”NASA噴氣式飛機促進試驗室專業技能權威專家R·皮特·狄龍說：“憑著這類新型3D復印專業技能，你能絲滑地從這種鋁合金銜接到其他這種鋁合金，除此之外，用它可以討論各種各樣潛在性的鋁合金。

人們覺得這一專業技能未來將讓原材料專業技能大為改觀。

”狄龍的搭擋、機械工程師約翰·韋德·比格尼亞說：“盡管系數鋁合金過去的討論中已經被開發設計和開創過，但是將這種繁雜原材料制做成具體的零配件，這仍是初次。

”左圖生物學家已經用這種新型的3D復印專業技能制做火箭隊的零配件，這類專業技能能夠在1個構件上混和復印多種多樣鋁合金或金屬材料。

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