手板模型快速成型技術歸類有什么？
設計產品出去后一般 會做手板模型來認證商品的設計構思作用等，有的企業必須在出模以前做小大批量生產，一般 會為顧客強烈推薦下列幾類方法來制做：一、SLA激光器成形
激光器快速成型技術是應用場景3D技術性及運動控制系統層次掃描儀和迅速離開沉積成形的基本原理，原材料為液體光敏樹脂，歷經紫外線激光器直射掃描儀，層次產生聚合反應干固沉積進行。
二、CNC生產加工
原材料可挑選ABS、PC、PP、PMMA、POM、滌綸、鋁合金型材、鎂合金、電木這些。三、真空泵注型真空泵注型，別名真空泵復模。既在真空泵標準下對耐火澆注料開展除泡、拌和、加熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中開展2-3鐘頭的再次干固成形的全過程。適用產品研發全過程中的批量生產研發，構造比較繁雜、壁厚勻稱、考慮必須作用規定的研發首樣。
性能參數：
可用磨具：硅膠模具（使用壽命10-20件）；環氧樹脂磨具（100件左右）；ABS磨具（100件左右）。
工藝性能：相近ABS、類PP、類PMMA/PC全透明件、軟橡膠產品（40-90shordD）、耐熱件（150℃）、阻燃材料這些。
通常上班時間：1-4鐘頭/件
規范拷貝精密度：±0.15mm/100mm
澆筑首樣薄厚：*少0.5mm，*好為1.5mm-5mm較大澆筑鋼件：2000X1200X1000mm。
四、底壓注漿
底壓注漿，別名底壓反映注塑成型(ReactionInjectionMoulding，RIM）。是運用于迅速精密模具制造生產制造的這項新技術新工藝，它將雙雙組分聚氨酯材料經混和后，在常溫下、底壓自然環境下引入迅速磨具內，根據原材料的聚合物、化學交聯、干固等有機化學和物理學全過程產生工藝品。具備高效率、生產制造期短、全過程簡易、低成本的優勢。適用產品研發全過程中的批量生產研發，及其小大批量生產的、構造較簡易的遮蓋件和大中型薄壁及不勻稱壁厚工藝品的生產制造。
性能參數：
可用磨具：環氧樹脂磨具（100件左右）；ABS磨具（300件左右）；鋁合金型材磨具（1000件左右）。
澆筑原材料：雙雙組分聚氨酯材料PU。
工藝性能：相近PP/ABS。商品具備抗老化，抗撞擊力強，符合度提高，易裝卸搬運等特性。
通常上班時間：15-30分鐘/件，出模后零部件在80℃自然環境下干固2-4鐘頭。規范拷貝精密度：±0.20mm/100mm澆筑首樣薄厚：較大澆筑薄厚10mm。
較大澆筑鋼件：2000X1200X1000mm，10KG。
五、英國LK三坐標測量儀來給英國LK三坐標測量儀來給技術性因其高精高軟性及其出色的智能化工作能力，變成當代加工業特別是在是磨具工業產品設計、開發設計、生產加工生產制造和質量承諾的關鍵方式。殷華企業現選用英國FARO企業生產制造的PlatinumFaroArm2.4m骨節臂式檢測儀，精確測量精密度為±0.03mm。英國LK三坐標測量儀能夠 運用3D數模的鍵入，將成形首樣或磨具與數模上的精準定位、規格、有關的尺寸公差、曲線圖、斜面開展精確測量較為，輸出圖形界面匯報，形象化清楚的體現產品品質，進而產生詳細的試品檢驗報告。