手板模型的生產(Produce)當中，設計師傅的經驗（experience)與技能(skill)起到了至關重要的作用（role）。快速樣件技術是二十世紀九十年代發展起來的一項先進制造技術，是為制造業企業新產品開發服務的一項關鍵共性技術， 對促進企業產品創新、縮短新產品開發周期、提高產品競爭力有積極的推動作用通過試模確認設計合理性；通過多次試模及反復修改手板，才能終完成。在生產實踐中，有些手板一旦投入到生產線上使用以后，卻往往會產生各種問題，無法滿足產品的生產要求或技術要求，造成生產線的非正常停工等，帶來諸多不穩定因素。于是，如何提高手板的質量，成為手板制造(zhì zào)企業(Enterprise)面臨的現實問題。

　　手板及沖壓成形的質量及其影響因素
　　何謂質量？質量分為工藝質量和生產質量。工藝質量指滿足生產合格產品具有質量的工藝方案；生產質量則指生產過程中具有質量的生產能力。
　　由于國內的手板制造企業大多為中小企業，而且這其中的相當一部分企業，尚停留在傳統作坊式的生產管理階段，往往忽略了手板的質量，造成手板開發周期長、制造成本高等問題，嚴重制約了企業的發展步伐。快速樣件自該技術問世以來，已經在發達的制造業中得到了廣泛應用，并由此產生一個新興的技術領域。硅膠復模根據操作方式，若是灌注模（包模）可選用硬度為20度或40度的硅膠,多種行業的產品復制及模具制作。
　　先讓我們來看看影響手板及沖壓成形質量的主要因素，分別為：手板材料的使用方法(method)；手板結構(Structure)件的強度要求；沖壓材料性能的質量；材料厚度的波動特性；材質的變化范圍；拉伸筋阻力大小；壓邊力變化范圍；潤滑劑(作用:能減少或避免摩擦磨損)的選擇(Select)。
　　綜合權衡（稱量物體輕重的器具)影響質量的各項因素
　　值得注意(attention)的是，在沖壓成形過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值，沖壓材料的性能不穩定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質的變化，不但直接影響到沖壓成形加工的精度（度）和品質，亦可能導致手板的損壞。
　　以拉伸筋為例，其在沖壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程(process)中，產品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自沖壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則手板和材料之間的摩擦力是不夠的。
　　為此，還須在壓邊圈上設置能產生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，從而使材料(Material)產生較大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制（control)材料向手板內流動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布狀況的有效調節，從而防止拉伸成形時產品的破裂、起皺，以及變形等品質（Character)問題。由上可見，在制定沖壓工藝( technology)和手板設計(Design)過程中，必須考慮拉伸阻力的大小，根據壓邊力的變化范圍(fàn wéi)來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式，使各變形區域按需要的變形方式和變形程度完成成形。