產品設計出來后通常會做手板模型來驗證(Experimental)產品的設計功能等，有的公司需要在開模(sino mould)之前做小批量生產(Produce)，通常會為客戶推薦以下幾種方式來制作：

　　一、SLA激光成型(Forming)
激光快速成型技術(Technology)是基于3D技術及計算機控制分層掃描和快速離散堆積成型的原理，材料為液態光敏樹脂，經過紫外激光照射掃描，分層發生聚合反應(reaction)固化堆積完成。 

　　二、CNC加工
材料可選擇AB
　　S、P
　　C、P
　　P、PMM
　　A、PO
　　M、尼龍、鋁合金、鎂合金、電木等等。

　　三、真空注型
真空注型，又名真空復模。既在真空條件下對澆注料進行脫泡、攪拌、預熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫(héng wēn)箱中進行2-3小時的二次固化成型(Forming)的過程。適用于產品開發過程中的小批量試制，結構較為復雜、壁厚均勻、滿足一定功能要求的試制樣件。
技術參數：
適用模具：硅膠模具（壽命0-20件）；樹脂模具（00件以上）；ABS模具（00件以上）。
物理性能(xìng néng)：類似AB
　　S、類P
　　P、類PMMA/PC透明件、軟橡膠件（40-90shord D）、耐高溫件（50℃）、防火材料(Material)等等。
一般工作時間：-4小時/件
標準復制精度：±0.5mm/00mm
澆注樣件厚度：小 0.5mm，佳為.5 mm-5 mm
澆注工件：2000X200X000mm。硅膠復模20度硬度模具硅膠特點：做小件工藝品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。 
四 、低壓灌注
低壓灌注，又名低壓反應(reaction)注射成型(Reaction Injection Moulding，RIM）。是應用于快速模制品生產的一項新工藝，它將雙組份聚氨酯材料經混合后，在常溫、低壓環境下注入快速模具內，通過材料的聚合、交聯、固化等化學和物理過程形成制品。具有效率高、生產周期短、過程簡單、成本（Cost）低的優點。適用于產品(Product)開發過程中的小批量試制，以及小批量生產的、結構(Structure)較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產。
技術(Technology)參數：
適用模具：樹脂模具（00件以上）；ABS模具（300件以上）；鋁合金模具（000件以上）。
澆注材料：雙組份聚氨酯PU。
物理性能：類似PP/ABS。產品具有耐老化，抗沖擊力強，吻合度高，易裝卸等特點。
一般工作時間：5-30分鐘/件，脫模后零件在80℃環境下固化2-4小時。
標準復制精度：±0.20mm/00mm
澆注樣件厚度：澆注厚度0mm。硅膠復模根據操作方式，若是灌注模（包模）可選用硬度為20度或40度的硅膠,多種行業的產品復制及模具制作。
澆注工件：2000X200X000mm，0KG。3D打印即快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。

　　五、三坐標測量
三坐標測量技術以其高精度高柔性以及優異的數字化能力，成為現代制造業尤其是模具工業設計、開發、加工制造和質量(Mass)保證的重要手段。殷華公司現采用美國FARO公司生產(Produce)的Platinum FaroArm 2.4m關節臂式測量儀，測量精度為±0.03mm。三坐標測量機可以應用(application)3D數模的輸入，將成型樣件或模具與數模上的定位、尺寸、相關的形位公差、曲線、曲面進行測量比較，輸出圖形化報告，直觀清晰的反映產品質（Character)量(Quality)，從而形成完整的樣品檢測報告。