常見的三種手板模型加工方式
分類:公司動態發布時間:2019-03-12
【內容概述】.CNC加工(Processing),是用原材料去除(qùchú)法直接加工出符合要求的樣件,CNC加工速度快,樣件表面質量(Mass)好,適用的材料廣泛,既可以用塑膠(相關聯事物:塑料)材料也可以用···
.CNC加工(Processing),是用原材料去除(qùchú)法直接加工出符合要求的樣件,CNC加工速度快,樣件表面質量(Mass)好,適用的材料廣泛,既可以用塑膠(相關聯事物:塑料)材料也可以用金屬材料加工樣件,材料成本低廉,材料選擇范圍寬,常用材料有AB
S、P
C、PO
M、P
P、亞克力(PMMA)、尼龍、電木、鋁合金(熔點660℃)、鋅合金(Zn)、低碳鋼、銅、不銹鋼等,此外鐵氟龍、PB
T、PP
S、PEE
T、聚氨酯泡沫等也可以作為加工材料,以滿足不同的客戶需求,可以將零件進行適當地分解,特別適合于加工大尺寸及結構(Structure)比較簡單的零部件(assembly unit),CNC加工設備對3D圖檔進行拆分、編程,通過加工相應材料直接生產所需的產品,特別是對大件產品的制作,可直接實現功能特點,適用范圍廣泛(extensive)。3D打印通常是采用數字技術材料打印機來實現的。常在模具制造、工業設計等領域被用于制造模型,后逐漸用于一些產品的直接制造,已經有使用這種技術打印而成的零部件。3D打印即快速成型技術的一種,它是一種以數字模型文件為基礎,運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過逐層打印的方式來構造物體的技術。機器設備性能(xìng néng)穩定,操作(operate)簡單。
2.3D打印(即快速成型技術的一種),在短時間內為您制造一套或幾套快速成型樣件,用于完成設計驗證、裝配測試、性能(xìng néng)測試等重要工作,幫助您縮短研發周期,降低研發成本(Cost),相對于CN
C、模具制造等傳統制造工藝,3D打印技術在快速原型樣件的制造過程中具有以下突出的優勢,僅需幾個小時至幾十個小時即可完成一套或幾套原型樣件的制造,產品(Product)研發周期可縮短40%以上;無需開模具,可直接打印快速原型樣件,大大降低(reduce)產品研發成本;尺寸精度可滿足工業級裝配要求,塑料樣件尺寸精度可達±0.mm,金屬樣件尺寸精度可達±20μm,快速樣件可滿足多種條件苛刻的測試要求,適合用3D打印技術制造快速樣件的領域(domain)包括電子產品、汽車零部件、儀器儀表、家具廚衛、家用電器、運動用品、日化包裝等行業。
3.小批量復制,又稱真空復模,翻模,即在真空條件下利用原型直接復制出產品。手板模型通常剛研發或設計完成的產品均需要做手板,手板是驗證產品可行性的步,是找出設計產品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式,從而對缺陷進行針對性的改善,直至不能從個別手板樣品中找出不足。設計完善后的產品可通過各種加工方法如CN
C、3D打印等先得到原型,再通過原型復制得到產品,復制出來的產品精度高、強度好,完全滿足設計需求的各種功能,可模擬大部分現有工程材料(Material)的性能,如AB
S、P
C、P
P、PO
M、尼龍、PMMA及各種軟性材料。如硅膠、橡膠等。同時可在復制產品時添加各種顏色,以滿足各種外觀需求。產品的復制不受體積、復雜程度、產品結構等影響,產品為一整體,精度高,強度好,可以大批量制作高光透明件,可以添加色料進行顏色處理(processing)或直接噴漆,適用于小批量的零件試制,減少直接開鋼模的成本和風險開模(sino mould)容易,周期短。
S、P
C、PO
M、P
P、亞克力(PMMA)、尼龍、電木、鋁合金(熔點660℃)、鋅合金(Zn)、低碳鋼、銅、不銹鋼等,此外鐵氟龍、PB
T、PP
S、PEE
T、聚氨酯泡沫等也可以作為加工材料,以滿足不同的客戶需求,可以將零件進行適當地分解,特別適合于加工大尺寸及結構(Structure)比較簡單的零部件(assembly unit),CNC加工設備對3D圖檔進行拆分、編程,通過加工相應材料直接生產所需的產品,特別是對大件產品的制作,可直接實現功能特點,適用范圍廣泛(extensive)。3D打印通常是采用數字技術材料打印機來實現的。常在模具制造、工業設計等領域被用于制造模型,后逐漸用于一些產品的直接制造,已經有使用這種技術打印而成的零部件。3D打印即快速成型技術的一種,它是一種以數字模型文件為基礎,運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過逐層打印的方式來構造物體的技術。機器設備性能(xìng néng)穩定,操作(operate)簡單。
2.3D打印(即快速成型技術的一種),在短時間內為您制造一套或幾套快速成型樣件,用于完成設計驗證、裝配測試、性能(xìng néng)測試等重要工作,幫助您縮短研發周期,降低研發成本(Cost),相對于CN
C、模具制造等傳統制造工藝,3D打印技術在快速原型樣件的制造過程中具有以下突出的優勢,僅需幾個小時至幾十個小時即可完成一套或幾套原型樣件的制造,產品(Product)研發周期可縮短40%以上;無需開模具,可直接打印快速原型樣件,大大降低(reduce)產品研發成本;尺寸精度可滿足工業級裝配要求,塑料樣件尺寸精度可達±0.mm,金屬樣件尺寸精度可達±20μm,快速樣件可滿足多種條件苛刻的測試要求,適合用3D打印技術制造快速樣件的領域(domain)包括電子產品、汽車零部件、儀器儀表、家具廚衛、家用電器、運動用品、日化包裝等行業。
3.小批量復制,又稱真空復模,翻模,即在真空條件下利用原型直接復制出產品。手板模型通常剛研發或設計完成的產品均需要做手板,手板是驗證產品可行性的步,是找出設計產品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式,從而對缺陷進行針對性的改善,直至不能從個別手板樣品中找出不足。設計完善后的產品可通過各種加工方法如CN
C、3D打印等先得到原型,再通過原型復制得到產品,復制出來的產品精度高、強度好,完全滿足設計需求的各種功能,可模擬大部分現有工程材料(Material)的性能,如AB
S、P
C、P
P、PO
M、尼龍、PMMA及各種軟性材料。如硅膠、橡膠等。同時可在復制產品時添加各種顏色,以滿足各種外觀需求。產品的復制不受體積、復雜程度、產品結構等影響,產品為一整體,精度高,強度好,可以大批量制作高光透明件,可以添加色料進行顏色處理(processing)或直接噴漆,適用于小批量的零件試制,減少直接開鋼模的成本和風險開模(sino mould)容易,周期短。
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