在設備語言方面，3D打印行業正在變得更加開放。通常，打印機都使用設備制造商自己的語言。但是現在我們正在與通快、EOS、Stratasys等公司合作，并鼓勵所有的設備制造商使用諸如MTConnect和OPC-UA等標準化語言。這些語言可以被軟件系統輕松解析。 一旦采用了這些標準化語言，3D打印工廠就有了向“數據驅動型生產”轉變的機會——這是實現工業4.0的必要條件。這就像開車時終于能在儀表板上看到速度和發動機溫度一樣。3D打印工廠能獲得實時、準確、客觀的數據來幫助決策，從而極大地提高生產力，有了設備監控這個工具，3D打印工廠就能用以下方式提升效能。實時了解設備性能 如果設備操作員能看到3D打印機的實時數據，他們就能對設備的整體效率有更全面的了解。生產管理軟件（例如Streamics）可以為用戶提供有關打印過程的詳細信息。比如，還需多少時間才能完成打印任務，打印是否會失敗等等。Streamics甚至還能讓您總覽工廠內所有打印機的信息。 如果沒有設備監控，除非打印任務完成，或是操作員主動去檢查打印機，否則這些數據都無法獲得。打印過程中的不確定性讓團隊成員不能實時了解情況，這會使生產車間和管理層之間產生脫節，影響決策，導致生產力下降。通過設備監控，數據能在設備、規劃軟件和操作員之間形成無縫的閉環，確保自動化的生產流程。生產環境 一旦獲得了這些信息，生產經理便可以更好地規劃設備的使用時間。以往，打印時間需要人為判斷?，F在通過實時了解設備的狀態，就無需進行猜測。發現、解決和預防問題的發生會變得更加簡單迅速。這些問題往往會降低設備的生產力，*終影響企業的投資回報率。 設備操作員還可以獲得更精確的生產規劃，讓設備能在更短的時間內獲得更多產出，從而提升向客戶交付的速度。一旦操作員能知道打印任務的確切完成時間，下一個零件就可以在上一個零件完成后即刻開始打印。這些信息可以在工作站上直接看到，節省了寶貴的時間。整個生產環境因而變得更有效率，團隊成員的工作也更加流暢。
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高效的生產計劃能顯著提升生產力 高效的設備維護 效率的提升還能使設備維護更加系統化。這項工作看似簡單，實則至關重要。為了確保零件的質量和一致性，對設備進行維護是非常有必要的。當前的維護方式缺乏系統性，由于沒有設備監控，生產進度不夠直觀，因此設備的維護計劃并不是*理想的。由于沒有準確的數據支持，生產經理通常只有在設備性能下降后再找機會維護設備。這會導致企業花費額外的時間、精力和經費來解決設備產生的問題。 生產經理需要通過設備監控的數據來主動進行設備維護，而不是被動地進行應對。通過設備監控和Streamics來自動更新生產計劃，企業可以讓生產部門擺脫這種混亂的局面。提升零件質量 設備監控的另一個優勢是能夠存儲這些數據以供日后查看。這些數據不僅包含了每個打印任務所需的時間，還包含了打印參數和打印結果。這些信息可以讓生產團隊清楚地了解使用何種參數能打印出*高質量的零件。 通過分析這些積累的數據，團隊可以確定生產趨勢，解決重復出現的問題。他們可以找到行之有效的策略，在每一次打印中都獲得高質量的零件。640-1.jpeg(36.41 KB, 下載次數: 0)
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設備監控可以提升生產效率，幫助工廠提升產能更多擴大生產規模的機會 之前提到的各種優勢能帶來的結果就是擴大生產規模。這也是許多增材制造工廠正在追求的目標。隨著日常運營變得越來越可靠、所需人力越來越少、產品質量不斷提高，提升產能的機會也隨之出現。 無論是提升現有設備的產能還是投資更多的設備，您現有的工作流程和軟件系統都可以在設備監控的幫助下得以擴展。 因為人們再也不用一直守候在生產現場，為設備的運行情況或零件的打印質量擔憂。他們完全可以將更多的時間用于維護客戶關系、改善下單流程或探索新的機會，這些都是擴大生產規模的關鍵因素。640-2.jpeg(34.05 KB, 下載次數: 0)
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設備監控可以提升生產效率，幫助工廠提升產能 設備監控和標準化語言的出現，讓我們看到了行業的未來。我們的愿景是創造可靠的、可持續的增材制造工廠，在全球范圍內，讓越來越多的行業將3D打印應用于規?；a。