手板模型-快速成型技術(shù)（RP）是這種自主創(chuàng)新的技術(shù)性，它能夠在幾小時(shí)應(yīng)用三維立體圖形創(chuàng)意立即生產(chǎn)制造繁雜的零部件。

它分成激光器快速成型技術(shù)（SLA），層疊法快速成型技術(shù)（LOM），粉末狀煅燒快速成型技術(shù)（SLS）、熔化堆積快速成型技術(shù)（FDM）和3D復(fù)印等技術(shù)性。

自打1988年首臺(tái)快速成型技術(shù)系統(tǒng)軟件，超出20的系統(tǒng)軟件被開發(fā)設(shè)計(jì)，每這種系統(tǒng)軟件常有某些小的差別。

*開始，這種系統(tǒng)軟件的應(yīng)用在小車和航空公司行業(yè)，以后在很多其他的行業(yè)，比如小玩具、電腦上、珠寶首飾及藥業(yè)等行業(yè)都獲得了運(yùn)用。

立體式光固化機(jī)（SLA）：SLA法是*開始技術(shù)化、市場份額*大的RP技術(shù)性，它以光敏樹脂為原材料，運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)紫外線激光器按零部件的各層次橫截面信息內(nèi)容在光敏樹脂表層開展逐點(diǎn)掃描儀，使被掃描儀地區(qū)的環(huán)氧樹脂層析造成光聚合反應(yīng)而干固，產(chǎn)生零部件的1個(gè)層析。

一層層干固結(jié)束后，工作中觀眾席移1個(gè)層厚的間距，令其在原來干固好的環(huán)氧樹脂表層再敷后一層層新的液體環(huán)氧樹脂，隨后就可開展下層的掃描儀生產(chǎn)加工。

新干固的一層層牢固地粘在前一層層上，這般不斷直至全部原形生產(chǎn)制造結(jié)束。

融熔堆積法（FDM）：FDM法是在1988年創(chuàng)造發(fā)明的。

噴嘴中噴出來的熔融原材料在X－Y操作臺(tái)的推動(dòng)下，按橫截面樣子鋪在底版上，一層層一層層生產(chǎn)加工，*后生產(chǎn)制造出零部件。

技術(shù)化的FDM機(jī)器設(shè)備應(yīng)用的原材料范疇很廣，如鍛造石臘、滌綸、熱固性塑料、ABS等。

除此之外為提高工作效率能夠選用好幾個(gè)噴嘴。

激光器選區(qū)燒結(jié)法（SLS）：SLS法選用紅外線激光發(fā)生器作電力能源，應(yīng)用的造型設(shè)計(jì)原材料多見粉末狀原材料。

生產(chǎn)加工時(shí)，*先將粉末狀加熱到稍小于其溶點(diǎn)的溫度，隨后在刮平木棍的功效下將粉末狀刮平；粒子束在運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)下依據(jù)層次橫截面信息內(nèi)容開展有篩選地煅燒，一層層進(jìn)行后再開展下層煅燒，所有煅燒完后除掉不必要的粉末狀，則就能夠獲得一煅燒好的零部件。

現(xiàn)階段成熟期的加工工藝原材料為蠟粉及塑膠粉，用金屬粉末或陶瓷粉開展煅燒的加工工藝還要科學(xué)研究當(dāng)中。

層疊法（LOM）：LOM法出現(xiàn)于1985年。

*先在基鋼板下鋪上一層層箔材（如紙型），隨后用必須輸出功率的紅外線激光器在電子計(jì)算機(jī)的操縱下按層次信息內(nèi)容切出來輪廊，另外將非零部件一部分按必須的網(wǎng)格圖樣子切割成殘片便于除去，生產(chǎn)加工完一層層后，再鋪平一層層箔材，用熱輥輾壓，使新鋪平的一層層在粘結(jié)劑的功效下粘在已成形體里，再激光切割該層的樣子，這般不斷直到生產(chǎn)加工結(jié)束。

*終除去剁碎的不必要一部分，便可獲得詳細(xì)的零部件。

3D復(fù)印技術(shù)性：3D復(fù)印技術(shù)性作用上與激光器成形技術(shù)性（SLA）相同，選用層次生產(chǎn)加工、迭加成型，即根據(jù)自上而下提升原材料來轉(zhuǎn)化成3D實(shí)體線，每一層層的復(fù)印全過程分成二步，*先在必須成形的地區(qū)噴撒一層層獨(dú)特強(qiáng)力膠，強(qiáng)力膠液體自身 不大，且不容易外擴(kuò)散。

隨后是噴撒一層層勻稱的粉末狀，粉末狀碰到強(qiáng)力膠會(huì)快速干固粘結(jié)，而沒有強(qiáng)力膠的地區(qū)仍維持疏松情況。

那樣在一層層強(qiáng)力膠一層層粉末狀的更替下，實(shí)體模型將會(huì)被“復(fù)印”成形，復(fù)印結(jié)束后要是清掃疏松的粉末狀就能“刨”出實(shí)體模型，而剩下粉末狀還可循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)用。

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