鋁合金型材材料具備強度高、很輕的優勢，因此在手板模型制造行業應用得十分普遍，鋁合金型材手板模型歷經金屬表面處理之后，不但外型十分精致，并且導電率和耐溫性都很好。

殊不知鋁合金型材手板制作起來的難度系數都是十分大的，假如不留意，再多的原材料也做出不來好手板模型來，下邊就跟大伙兒詳細介紹一下下制做鋁合金型材手板模型必須留意的地區。

1、鋁合金型材手板模型*后的實際效果跟軟件程序員擁有挺大的關聯，在程序編寫的那時候，假如基本參數得不太好，就會危害CNC生產加工的相對路徑，會造成偏差過大及其手板模型表層的毛邊及其刀紋許多，對中后期的金屬表面處理會導致挺大的不便。

從業手板制作這些年，常常聽見的一段話就是說“軟件程序員水準的高矮決策了手板模型的品質”。

2、鋁合金型材手板模型的精密度除開跟程序編寫相關以外，還跟操機工作人員相關，盡管設備的特性人們沒法更改，可是在鑼鋁合金型材手板模型的那時候人們能夠盡量地降低不正確，在生產加工鋁合金型材手板模型以前，必須檢測刀擺，常見測刀擺的方法是，用校表點在轉動的數控刀片的直徑上，校表讀值的誤差就是說晃動數。

說簡單就是說，數控刀片旋轉外觀設計外偏，直徑統計數據增大。

精確測量刀擺就是說要了解真實的數控刀片運作直徑，防止數控刀片把鋼件生產加工變小，要是了解刀擺數就能夠改動程序流程，或是調節數控刀片夾裝，以超過按鋼件統計數據精準的進行生產加工。

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