⑴圖型的繪圖方式。

圖型的繪圖方式雖依個人習慣性而各有不同，下列的見解及提議，可供參考。

①圖型的不繪標準。

畫零件圖紙的目地是以便體現零部件的結構，為生產加工該零部件出示圖例表明。

任何非標準件、或雖說標件但仍需深化生產加工的零部件均需繪圖零件圖紙。

以沖孔機落料沖壓模具為例，上模座20雖說標件，但仍必須在其上邊生產加工溢料孔、螺絲過孔及開口銷孔，因而要畫零件圖紙；定位銷、導套及螺絲開口銷等零部件是標件都不需深化生產加工，因而能夠不畫零件圖紙。

②零件圖紙的景圖布局。

為確保繪圖零件圖紙的準確性，提議按裝配線部位畫零件圖紙，但軸類零件按生產加工部位（通常樞軸線為水準布局）。

型腔18為例，裝配圖中該零部件的主視圖體現了薄厚方位的構造，俯視圖則為原平面圖內的構造狀況，在繪該型腔18的零件圖紙時，提議就按裝配圖上的情況來布局零件圖紙的景圖。

實踐經驗：那樣能合理地防止投射關聯繪圖的不正確。

③零件圖紙的繪圖流程。

繪圖磨具裝配圖后，應對比裝配圖來拆畫零件圖紙。

強烈推薦繪圖流程以下：繪圖零件圖紙時，規格線應先找出，有關規格后標明。

磨具可分成工作中零部件、輔助預制構件以及他零部件三絕大多數。

在畫零件圖紙時，繪圖的次序通常選用“工作中零部件優先選擇，自下高于一切”的流程開展。

型腔18是工作中零部件能夠*先畫出。

型腔零件圖紙繪完型腔18后，對比裝配圖，倒料板17與型腔18有關，其中孔與型腔洞邊相一致，內螺紋規格寬出型腔洞邊單側大出0.5mm，依據這一關聯畫出倒料板17；接下去再畫沖孔機模座11、13及落料模座7；隨后畫模座固定不動板10，再對比磨具裝配線繪畫出墊塊9和下模座1。

在畫下模一部分的零件圖紙時，應留意歷經下模座1、上墊塊9、沖孔機模座固定不動板10及型腔18等模版上的螺絲、開口銷孔的部位應相同。

在畫上模一部分的零件圖紙時，通常選用“工作中零部件優先選擇，自上向下”的流程開展。

對比型腔先畫2個導料板14；隨后對比裝配圖上的裝配線關聯，畫始用擋料開口銷孔，再畫承料板16；在型腔上再加擋料開口銷孔。

在畫上模的零件圖紙時，也應留意歷經導料板14、型腔18及上模座1上的螺絲與銷孔部位，另外上模座20上溢料孔的部位要與型腔的孔相同。

依照所述流程，依據裝配線關聯對零部件樣子的規定，繪圖各零件圖紙的圖型，能非常容易地恰當繪圖出模具零件的圖型，并使之與裝配線關聯徹底符合。

⑵尺寸標注方式。

從業沖壓模具的人常有那樣的感受標明規格是一整難題。

殊不知新手中普遍現象這種“重圖型、輕尺寸標注”的趨向，在零件圖紙上所標明的規格常有不正確較多或標明錯亂的狀況；乃至出現絲孔開口銷孔移位，導致磨具沒法裝配線的嚴重錯誤，漏規格漏尺寸公差值等狀況更加廣泛。

因而開展尺寸標注時，提議依據裝配圖上的裝配線關聯，用“聯絡對比”的方式標明規格，可合理提升尺寸標注的準確率，具備不錯的合理化。

①規格的布局方式。

針對新手出現尺寸標注混亂、無邏輯性等狀況，關鍵是規格的布局方式不善。

要應用全部標明的規格在圖表面布局有效、條理清楚，務必非常好地進行。

模座固定不動板零件圖紙中，現有近24個規格與4個幾何圖形尺寸公差規格的標明，在其中俯視圖左邊與正下方布局螺絲、開口銷孔的孔位規格及模版的外觀設計直徑規格；內部則布局孔形的規格，盡可能分開標明防止交差。

如圖所示1-75圖示主視圖上布局了沖圓洞模座11和沖方通模座13及落料模座7的固定不動孔樣子規格及模版的薄厚等規格；幾何圖形尺寸公差規格插空標明。

這類布局方式有效地運用了零部件圖型周邊的空白頁，既條理分明，又便捷讀圖。

②尺寸標注的構思。

使得尺寸標注恰當，還要掌握尺寸標注的“構思”。

前邊規定繪圖全部零件圖紙的圖型而先不標明一切規格，就是說以便在標明規格時可以統籌協調，用這種恰當的“構思”來恰當地標明規格。

下邊圖一個1-75沖孔機落料沖壓模具為例論述尺寸標注的“構思”。

●標明工作中零部件的齒面規格。

工作中零部件齒面規格的標明根據生產制造加工工藝的不一樣有二種方式。

一要交換法生產制造，則模座和型腔各自標明公稱壓力規格和尺寸公差；二是相互配合法生產制造，則標準件標明公稱壓力規格及尺寸公差，而相零配件標明公稱壓力規格和與標準件的相互配合空隙。

●標明有關零部件的有關規格。

有關規格恰當，各模具零件能夠裝配線構成一整套磨具。

再下模一部分，有關規格的標明提議依照“由上而下”的次序開展。

先從工作中零部件型腔18剛開始，觀查裝配線，與該零部件磨具有關的零部件有內六角螺栓19、開口銷23、沉頭螺栓25、導料板14，需從剖析這種相關關系下手開展有關規格的標明。

型腔18與開口銷23成H7/m6相互配合，故開口銷孔直徑為Ф8H7。

開口銷23與型腔18、上模座20成H7/m6相互配合，因而上模座20上開口銷孔直徑也應是Ф8H7，另外孔位為40和101，可再下模座20的零件圖紙上標明這種規格。

型腔18與4個M8的內六角螺栓19是外螺紋連接，因而型腔18的工程圖紙上相匹配外螺紋孔應標明為4×M8；螺絲由上模座擰入，故相對的工程圖紙上應先標明4×M8，的外螺紋孔位均為76與101。

型腔18還與導料板14、27有關。

從裝配線關聯知：2個導料板與凹模各用2個沉頭螺栓25及2個開口銷22聯接，因此在型腔上應標明4個M8的沉頭螺栓25的外螺紋孔，與4個M8的內六角螺栓19的孔一塊兒能夠標明為8×M8；型腔上的4個開口銷孔能夠各自標明2×Ф8H7還可以一塊兒標成4×Ф8H7；與之相匹配的導料板的標明如圖所示1-79圖示。

標明完型腔與模座有關零部件上的有關規格后，再標明模座固定不動板10上有關零部件的有關規格，先后推導直到下模中全部零部件的有關尺寸標注結束。

下模一部分的螺絲與開口銷根據墊塊的孔時多邊需有0.5～1mm的空隙，因而墊塊9上相對的過孔直徑為Ф9mm，也應在相對的樣圖上標明。

再舉一個深化表明有關規格的標明。

裝配圖中的沖孔機模座11、13與沖孔機模座固定不動板10有關；在其中沖孔機模座固定不動板10相對點處一起吊固定不動樓梯孔，樓梯深層與沖圓洞模座起吊段差不多高，即同是3mm，直徑寬出模座樓梯直徑大出0.5～1mm，為Ф17mm；Ф14mm的孔與模座固定不動板成H7/m6的相互配合，即沖孔機模座固定不動板10上的相匹配孔直徑應是Ф14mm。

所述規格應先后另外標明。

沖孔機模座11、13與落料模座7的零件圖紙。

磨具下模一部分的有關尺寸標注可按“由上而下”的次序標明。

先標明彈壓倒料板17與擋料釘21，彈壓倒料板與倒料螺絲4中間的有關規格；再標明凹凸模固定不動板6與凹凸模7、倒料螺絲8、擰緊螺絲3、圓柱銷4中間的有關規格，一樣方式直到全部有關尺寸標注結束。

●補齊別的規格及技術標準。

這一環節可逐一零部件開展，先補齊別的規格，比如輪廊尺寸規格、部位規格等；再標明各生產加工面的粗糙度規定及倒圓角、圓弧的生產加工狀況，*終是選料及調質處理，并對本零部件開展取名等。

尺寸標注中，通常五金模具零部件粗糙度值選擇可參考以下經驗：a五金模具的上、上模座，上、下墊塊，凸、型腔固定不動板，倒料板，壓料板，打料板與頂料板等零部件粗糙度Ra值一般為1.6～0.8μm。

板類零部件附近粗糙度Ra值一般為6.3～3.2μm。

b五金模具的模座與型腔掘進工作面粗糙度Ra值一般為0.8～0.4μm；模座與型腔固定不動位置及與之相互配合的模版孔粗糙度Ra值一般為3.2～O.8μm。

c倒料(頂料)零部件與模座(型腔)相互配合面的粗糙度Ra值一般為6.3～3.2μm。

d地腳螺栓或別的零部件的非相互配合過孔面粗糙度Ra值一般為12.5～6.3μm。

開口銷孔面粗糙度Ra值一般為0.8μm。

③別的尺寸標注難題●復雜型孔的尺寸標注。

樣子越繁雜，規格越多多，從而導致的標明艱難是新手設計方案沖壓模時的關鍵阻礙。

模座固定不動板零部件，因洞邊樣子的規格多種多樣而出現標明艱難。

這時有2個解決方案：一要變大標明法，將凹模零件圖紙適度變大后再標明規格；二是移除變大標明法。

將繁雜的洞邊型孔獨立挪到零件圖紙外邊的合適部位，再獨立標明型孔規格，而零件圖紙內僅標明型孔圖型的部位規格就能。

●其他模版上型孔的配置標明。

在開展型腔洞邊的齒面規格測算時，怎樣解決半經規格R，實踐活動中視對R的精確測量方式及其應用規定而定，若有能精準測量R值的測量儀器，則需對R值開展齒面規格的測算；如僅有水平尺等基本測量儀器，則可在凹模圖上標明原注R值。

因為模座外觀設計、型腔洞邊以及他模版上相對的型孔全是在相同臺線切割機床上放相同生產加工程序流程，依據線切割機床的“空隙全自動賠償”作用使其在線切割機床的割制全過程中全自動配置必須的空隙而成，因而別的模版上型孔可按所述配置生產加工的特性開展標明，既簡易明確，又合乎模具生產的具體。

假如模座固定不動模版按配置法特性開展標明時，僅需在模版內標明型孔的部位規格，而型孔的樣子規格則在樣圖的適度部位充注：“型孔規格按模座的具體規格成0.02mm的過渡配合”就能。

圖1沖圓洞模座零件圖紙圖2沖方通模座零件圖紙圖3落料模座零件圖紙圖4模座固定不動板零件圖紙圖5倒料板零件圖紙圖6落料型腔零件圖紙圖7墊塊零件圖紙圖8承料板零件圖紙圖9導料板1零件圖紙圖10導料板2零件圖紙圖11下模座零件圖紙圖12上模座零件圖紙。