手板模型深孔加工的3種方式：1）套料刀生產加工深孔；2）接長柄麻花鉆在通用機床邊生產加工；3）采用深孔鉆在專用型深孔鉆床上生產加工。

1、套料刀生產加工深孔。

直徑很大的深孔(一般直徑超過50mm)宜采用套料刀生產加工。

這類方法鉆削負載緩解，隨后提升了產出率，降低了材料消耗。

常用套料刀，當直徑較鐘頭，多采用全體人員焊接式，直徑很大時，可采用裝配式建筑或可調。

數控刀片應該機器設備用以導向性的耐磨損鑲條，其材料若為夾布膠木、鎢鋼、滾柱軸承等，刃口整體規劃上亦應思索分屑和斷屑。

它也合適于大批量生產。

2、接長柄麻花鉆在通用機床邊生產加工。

接長柄麻花鉆就是說在一般麻花鉆上電焊焊接長柄。

由于銑削時徑向力大，麻花鉆兩刃不容易磨的對稱性，麻花鉆橫刃刃磨品質不容易保證，而且鏜刀剛度差，因此生產加工*易發病震蕩，孔的軸線易產生傾斜，由于麻花鉆容屑室內空間不足，以便銑面和水冷卻數控刀片，務必在生產加工每段長短后(一般5~10mm)即把麻花鉆撤出。

有關樞軸孔較長的主軸軸承，要采用從兩邊轉孔的方法。

因此這類深孔加工方法品質差，產出率低、勞動效率大，但由于其數控刀片制做簡單，可應用通用設備，因此在散件小大批量生產中應用較多。

3、采用深孔鉆在專用型深孔鉆床上生產加工。

采用深孔鉆生產加工深孔不錯的解決了深孔加工中數控刀片引偏、數控刀片水冷卻和斷屑銑面等疑惑，顯著地提升了生產加工品質和產出率。

可生產加工到10~30的深孔。

深孔加工數控車床，可采用專用型的深孔鉆床，也可對一般數控車床開展改裝。

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