手板模型深度加工金屬表面處理在我國現(xiàn)階段仍然以手工制作鏡面拋光主導，但針對手板模型繁雜凹模和某些間隙的斜面深度加工，傳統(tǒng)式的機械加工方式已沒法擔任，務必選用其他的加工工藝對策，如光電催化或光電催化機械設備光整生產(chǎn)加工技術性。

手板模型深度加工金屬表面處理技術性中，關鍵的能夠分成兩絕大多數(shù)：傳統(tǒng)式深度加工技術性和不確定性分析深度加工技術性。

傳統(tǒng)式深度加工技術性關鍵要以手工制作鏡面拋光主導和如今發(fā)展趨勢起來的機械設備深度加工；不確定性分析深度加工包括化學拋光、電化學拋光、電解法碾磨、光電催化機械設備光整生產(chǎn)加工、超音波生產(chǎn)加工、磁流變性打磨拋光、激光器噴砂工藝及其火花放電打磨拋光等。

1、手工制作鏡面拋光該方式不用獨特的機器設備，適應能力較為強，關鍵取決于作業(yè)者的工作經(jīng)驗技術實力，高效率低(約占全部手板模型周期時間的1/3)，且職工勞動效率大，品質(zhì)不平穩(wěn)，牽制了在我國手板模型生產(chǎn)加工向更高層次人才發(fā)展趨勢。

但就現(xiàn)階段的社會經(jīng)濟發(fā)展技術性發(fā)展趨勢情況，臨時還不可以徹底擊敗這類生產(chǎn)加工方式。

2、數(shù)顯式手板模型研磨拋光機這類打磨拋光專用工具選用智能化操縱，數(shù)顯式顯示信息和操縱加工工藝主要參數(shù)，常備全套。

及耐磨材料，自動定位打磨拋光，具備重量輕、方便使用、品質(zhì)平穩(wěn)，可重復性好的優(yōu)勢。

運用范疇：a，原材料：各種各樣手板模型原材料，包含鑄鋼件、鍛鋼、鋁合金型材及鋅合金材料。

b，手板模型表層規(guī)格：100×100(mm)－1，500×3，000(mm)。

3、超音波手板模型研磨拋光機該打磨拋光專用工具選用高頻率火花放電脈沖電源與超音波迅速震動碾磨的基本原理開展打磨拋光。

它能進行通常打磨拋光專用工具(電磨軟軸等)無法伸進的窄槽、窄縫、邊、角等坎坷位置的打磨拋光，打磨拋光后不塌菱角，不危害手板模型的精密度。

選用該專用工具開展打磨拋光，可迅速對不光滑表層整形美容打磨拋光，沒受鋼件樣子、原材料強度限定，對初始粗糙度沒有規(guī)定，作用較為高。

4、用髙速切削技術性做為手板模型半深度加工和深度加工的方式選用髙速切削生產(chǎn)加工手板模型型面可比EDM生產(chǎn)加工節(jié)約25%～60%生產(chǎn)加工綜合工時；髙速切削的型面工藝性能好，可防止EDM生產(chǎn)加工將會出現(xiàn)的表層超微粒型紋；髙速切削能生產(chǎn)加工45～60HRC硬表層，精銑面表面粗糙度達到Ra=0.63mm，降低手工制作打磨拋光綜合工時；省去EDM生產(chǎn)加工電級的生產(chǎn)制造階段，明顯減少制模周期時間。

5、光電催化和光電催化機械設備光整生產(chǎn)加工光電催化以及復合型光整生產(chǎn)加工技術性關鍵是靠金屬材料鋼件的光電催化陽極氧化融解基本原理來生產(chǎn)加工，歸屬于正離子的除去。

且由于是是非非觸碰生產(chǎn)加工，沒有生產(chǎn)加工形變層、霉變層和內(nèi)應力；專用工具無損壞，能夠長期性運用；不造成毛邊及毛邊。

選用光電催化機械加工制造比通常超深度加工的使用壽命可提升5倍左右。