手板模型廠在生產加工和裝配線中，一些精密度問題牽扯許多零配件的內在聯系，非常繁雜。

假如單純性地提升零部件精密度來考慮設計方案規定，有時候不但艱難，乃至達不上規定。

若選用“就地生產加工”的方式 ，就將會迅速地處理看上去十分艱難的精密度難題。

當在數控沖床數控車床生產制造中，數控沖床上6個安裝數控刀片的孔，其中心線務必確保與車床主軸轉動軸線重疊，而6個平面圖又務必與轉動軸線豎直。

假如把數控沖床做為獨立零部件，生產加工出這種表層后再裝配線，要超過所述二項裝配線精密度規定是非常艱難的，由于在其中包括了許多繁雜的尺寸鏈關聯。

即在裝配線前，這種關鍵表層不開展深度加工，等數控沖床裝配線到數控車床上之后，再在本身數控車床上對這種孔和平面圖開展深度加工。

手板模型廠在生產制造時會碰到這種情況，本工藝流程的生產加工精密度是平穩的，工藝流程工作能力也充足，但毛胚或上工序生產加工的半成品加工精密度太低，造成精準定位偏差或復映偏差過大，因此不可以確保生產加工精密度。

假如規定提升毛胚精密度或上工序的生產加工精密度，通常不是經濟發展的。

這時候可選用平均分初始偏差法，可把毛胚(或上工藝流程的鋼件)按規格偏差尺寸分成n組，一組毛胚的偏差變小為原先1/n，隨后按每組的均值規格各自調節數控刀片與鋼件的相對性部位，或調節精準定位元器件，就可大大的變小整批鋼件的規格分散化范疇。

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