核心提示：設(shè)計(jì)方案塑料模時(shí)，明確了模具設(shè)計(jì)之後就能對磨具的各一部分開展總體設(shè)計(jì)，即明確各模版和零部件的規(guī)格，凹模和型芯規(guī)格等。

這時(shí)候?qū)⑸婕暗较嚓P(guān)原材料縮水率等關(guān)鍵的設(shè)計(jì)方案主要參數(shù)。

因此只能實(shí)際地把握成型塑膠的縮水率能夠明確凹模各一部分的規(guī)格。

即便選定模具設(shè)計(jì)恰當(dāng)，但常用主要參數(shù)不善，就不太可能生產(chǎn)制造出質(zhì)量及格的塑料件。

一、塑膠縮水率以及危害要素手板模型生產(chǎn)廠家詳細(xì)介紹道熱固性塑料廢舊塑料特征是在加溫後澎漲，水冷卻後收攏，或許充壓以後容積也將變小。

在注塑加工成型全過程中，*先將熔化塑膠打針入磨具凹模內(nèi)，填充完畢後耐磨材料水冷卻干固，從磨具中取下塑料件時(shí)即出現(xiàn)收攏，此收攏稱之為成型收攏。

塑料件從磨具取下到平穩(wěn)這過段時(shí)間內(nèi)，規(guī)格仍會(huì)出現(xiàn)細(xì)微的轉(zhuǎn)變，這種轉(zhuǎn)變是再次收攏，此收攏稱之為後收攏。

另這種轉(zhuǎn)變是一些吸水性塑膠因吸潮而出現(xiàn)澎漲。

比如滌綸610水分含量為3%時(shí)，規(guī)格增加率為2%;玻纖增強(qiáng)尼龍66的水分含量為40%時(shí)規(guī)格增加率為0.3%。

但在其中起關(guān)鍵功效的是成型收攏。

現(xiàn)階段明確各種各樣塑膠縮水率(成型收攏+後收攏)的方式，通常都強(qiáng)烈推薦法國國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中DIN16901的要求。

既以23℃±0.1℃時(shí)磨具凹模規(guī)格與成型後置放24鐘頭，在溫度為23℃，空氣濕度為50±5%標(biāo)準(zhǔn)下精確測量出的相對塑料件規(guī)格之差計(jì)算。

縮水率S由下式表達(dá)：S={(D-M)/D}×100%(1)在其中：S-縮水率;D-磨具規(guī)格;M-塑料件規(guī)格。

假如按己知塑料件規(guī)格和原材料縮水率測算磨具凹模則為D=M/(1-S)在沖壓模具中以便簡單化測算，通常應(yīng)用下式求磨具規(guī)格：D=M+MS(2)假如需執(zhí)行比較精準(zhǔn)的測算，則運(yùn)用下式：D=M+MS+MS2(3)但在明確縮水率時(shí)，由於具體的縮水率要受諸多要素的危害也只有應(yīng)用近似值，因此用式(2)測算凹模規(guī)格也大部分符合要求。

在生產(chǎn)制造磨具時(shí)，凹模則依照下誤差生產(chǎn)加工，型芯則按上誤差生產(chǎn)加工，便於必需時(shí)能作適度的整修。

難於精準(zhǔn)明確縮水率的關(guān)鍵緣故，*先是因各種各樣塑膠的縮水率并不是1個(gè)定值，只是1個(gè)范疇。

由于不一樣加工廠生產(chǎn)制造的相同原材料的縮水率不同樣，即便是1個(gè)加工廠生產(chǎn)制造的不一樣生產(chǎn)批號相同原材料的縮水率也不同。

因此各廠只有為客戶出示該廠所生產(chǎn)制造塑膠的縮水率范疇。

次之，在成型全過程中的具體縮水率還遭受塑料件樣子，模具設(shè)計(jì)和成型標(biāo)準(zhǔn)等要素的危害。

下邊對這種要素的危害作一詳細(xì)介紹。

二、塑料件樣子對于成型件壁厚而言，通常由於厚壁管的水冷卻時(shí)間較長，因此縮水率也很大，如圖所示1圖示。

對通常塑料件而言，當(dāng)耐磨材料流動(dòng)性方位L規(guī)格與豎直於耐磨材料流方位W規(guī)格的差別很大時(shí)，則縮水率差別也很大。

從耐磨材料流動(dòng)性間距看來，杜絕進(jìn)膠口一部分的工作壓力損害大，因此該處的縮水率也比挨近進(jìn)膠口位置大。

因筋板、孔、凸模和手工雕刻等樣子具備收攏抗力，因此這種位置的縮水率較小。

三、模具設(shè)計(jì)進(jìn)膠口方式對縮水率也是危害。

用小進(jìn)膠口時(shí)，因保壓完畢以前進(jìn)膠口即干固進(jìn)而塑料件的縮水率擴(kuò)大。

注塑模中的水冷卻控制回路構(gòu)造都是沖壓模具中的1個(gè)重要。

水冷卻控制回路設(shè)計(jì)方案得不適度，則因塑料件各部溫度不平衡而造成收攏差，其結(jié)果是使塑料件規(guī)格偏差或形變。

在厚壁一部分，磨具溫度遍布對縮水率的危害則更加顯著。

臨床診斷面及進(jìn)膠口磨具的臨床診斷面、進(jìn)膠口方式及規(guī)格等要素立即危害料流方位、相對密度遍布、保壓補(bǔ)縮功效及成形時(shí)間。

選用立即進(jìn)膠口或大橫截面進(jìn)膠口可降低收攏，但各向異性大，沿料流方位收攏小，沿豎直料流方位收攏大;相反，當(dāng)進(jìn)膠口薄厚較鐘頭，進(jìn)膠口一部分會(huì)太早凝固硬底化，凹模內(nèi)的塑膠收攏后失去立即填補(bǔ)，收攏很大。

點(diǎn)進(jìn)膠口凝封快，在制品標(biāo)準(zhǔn)容許的狀況下，應(yīng)設(shè)多一點(diǎn)進(jìn)膠口，可合理地增加保壓時(shí)間和擴(kuò)大凹模工作壓力，使縮水率減少。

四、成型標(biāo)準(zhǔn)料筒溫度：料筒溫度(塑膠溫度)較高時(shí)，工作壓力傳送不錯(cuò)進(jìn)而收攏力減少。

但用小進(jìn)膠口時(shí)，因進(jìn)膠口干固早進(jìn)而縮水率仍很大。

對于厚壁管塑料件而言，即便料筒溫度較高，其收攏仍很大。

補(bǔ)料：在成型標(biāo)準(zhǔn)中，盡量避免補(bǔ)料令其塑料件規(guī)格長期保持。

但補(bǔ)料不夠則沒法維持工作壓力，也會(huì)使縮水率擴(kuò)大。

打針工作壓力：打針工作壓力是對縮水率危害很大的要素，非常是填充完畢後的保壓頁號335工作壓力。

在通常狀況下，工作壓力很大的時(shí)原材料的相對密度大，縮水率就較小。

注塑成型中工作壓力包含打針工作壓力、保壓工作壓力和模芯工作壓力等。

這種要素均對塑料件收攏個(gè)人行為有顯著的危害。

提升打針工作壓力可以減少工藝品的縮水率。

這由于工作壓力擴(kuò)大，使打針?biāo)俾侍嵘淠Ｈ^程加速后，不僅因塑膠溶體的裁切發(fā)燙而提升了溶體溫度、減少了流動(dòng)性摩擦阻力;與此同時(shí)可以在溶體溫度尚高、流動(dòng)性摩擦阻力較小的情況下比較早進(jìn)到保壓補(bǔ)料環(huán)節(jié)。

特別是在針對厚壁塑料件和小進(jìn)膠口塑料件，因?yàn)樗鋮s更快，更應(yīng)當(dāng)盡可能減少充模全過程。

較高的保壓工作壓力和模芯工作壓力使凹模內(nèi)工藝品密實(shí)度，收攏減少，特別是在是保壓環(huán)節(jié)的工作壓力對工藝品的縮水率造成危害更大。

這可表述為熔化環(huán)氧樹脂在成形工作壓力功效下遭受縮小，工作壓力越高，產(chǎn)生的縮小量越大，工作壓力消除后的延展性修復(fù)也越大，促使塑料件塑料件規(guī)格更為貼近凹模規(guī)格，因而收縮量越小。

但是，即便是針對相同工藝品而言，模芯內(nèi)環(huán)氧樹脂的工作壓力在各一部分并不是相同;在打針工作壓力無法功效的位置和非常容易功效的位置，受到打針工作壓力也不同。

除此之外，多凹模磨具的各模芯受到工作壓力應(yīng)設(shè)計(jì)方案勻稱，不然就會(huì)造成各模芯的工藝品縮水率不相同。

打針?biāo)俾剩捍蜥標(biāo)俾蕦s水率的危害較小。

但對于厚壁塑料件或進(jìn)膠口十分小，及其應(yīng)用加強(qiáng)原材料時(shí)，打針?biāo)俾始铀賱t縮水率小。

磨具溫度：熱固性塑料溶體引入凹模后，釋放出來很多的發(fā)熱量而凝結(jié)，不一樣的塑膠種類，必須模芯保持在一適度溫度。

再此溫度下，將*有益于塑料件的成形，塑料件成形高效率*大，熱應(yīng)力和漲縮形變*少。

磨具溫度是操縱工藝品水冷卻定形的關(guān)鍵要素，它對成形縮水率的危害具體表現(xiàn)在進(jìn)膠口凍潔后工藝品出模以前這一段全過程。

而在進(jìn)膠口凍潔以前，模溫高雖然擴(kuò)大熱收縮膜的發(fā)展趨勢，但也更是較高的模溫促使進(jìn)膠口凍潔時(shí)間增加，造成打針工作壓力和保工作壓力的危害提高，補(bǔ)縮功效和負(fù)收縮量均會(huì)擴(kuò)大。

因此，總收攏是二種反方向收攏綜合性功效的結(jié)果，其標(biāo)值未必隨之模溫的上升而擴(kuò)大。

假如進(jìn)膠口產(chǎn)生凍潔，打針工作壓力和保壓工作壓力的危害將會(huì)消退，隨之模溫的上升，水冷卻定形時(shí)間亦將增加，故出模后工藝品縮水率通常都是擴(kuò)大。

成型周期時(shí)間：成型周期時(shí)間與縮水率無立即關(guān)聯(lián)。

但特別注意，當(dāng)加速成型周期時(shí)間時(shí)，磨具溫度、耐磨材料溫度等必定也變化很大，進(jìn)而也危害縮水率的轉(zhuǎn)變。

在作原材料實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)依照由需要生產(chǎn)量決策的成型周期時(shí)間開展成型，并對塑料件規(guī)格開展檢測。

用此磨具開展塑膠縮水率實(shí)驗(yàn)的案例以下。

注射機(jī)：鎖模力70t絲桿直徑Φ35mm絲桿轉(zhuǎn)速比80rpm成型標(biāo)準(zhǔn)：*大打針工作壓力178MPa料筒溫度230(225-230-220-210)℃240(235-240-230-220)℃250(245-250-240-230)℃260(225-260-250-240)℃打針?biāo)俾?7cm3/s打針時(shí)間0.44～0.52s保壓時(shí)間6.0s水冷卻時(shí)間15.0s五、磨具規(guī)格和生產(chǎn)制造尺寸公差磨具凹模和型芯的生產(chǎn)加工規(guī)格除開根據(jù)D=M(1+S)計(jì)算公式基礎(chǔ)規(guī)格以外，有一個(gè)生產(chǎn)加工尺寸公差的難題。

按照慣例，磨具的生產(chǎn)加工尺寸公差為塑料件尺寸公差的1/3。

但由於塑膠縮水率范疇和可靠性都有差別，*先務(wù)必合理性明確不一樣塑膠所成型塑料件的標(biāo)準(zhǔn)公差。

即由縮水率范疇很大或縮水率平穩(wěn)較弱塑膠成型塑料件的標(biāo)準(zhǔn)公差應(yīng)獲得大某些。

不然就將會(huì)出現(xiàn)很多規(guī)格偏差的廢料。

因此，世界各國對塑件的標(biāo)準(zhǔn)公差專業(yè)制定了國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)。

我國也曾制定了部級技術(shù)專業(yè)規(guī)范。

但大多數(shù)無相對的磨具凹模的標(biāo)準(zhǔn)公差。

法國國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中專業(yè)制定了塑料件標(biāo)準(zhǔn)公差的DIN16901規(guī)范及相對的磨具凹模標(biāo)準(zhǔn)公差的DIN16749規(guī)范。

此規(guī)范當(dāng)今世界具備很大的危害，因此能夠注塑模具制造行業(yè)參照。

六、關(guān)於塑料件的標(biāo)準(zhǔn)公差和容許誤差以便有效地明確不一樣收攏特點(diǎn)原材料所成型塑料件的標(biāo)準(zhǔn)公差，讓規(guī)范導(dǎo)入了成型收攏差△VS這一定義。

△VS=VSR_VST(4)式中：VS-成型收攏差VSR-耐磨材料流動(dòng)性方位的成型縮水率VST-與耐磨材料流動(dòng)性豎直方位的成型縮水率。

依據(jù)塑膠△VS值，將各種各樣塑膠的收攏特點(diǎn)分成4個(gè)組。

△VS值*少的組是高精組，依此類推，△VS值較大的小隊(duì)低精密度組。

并依照基礎(chǔ)規(guī)格定編了高精密技術(shù)性、110、120、130、140、150和160尺寸公差組。

并要求，用收攏特點(diǎn)*平穩(wěn)的塑膠成型塑料件的標(biāo)準(zhǔn)公差可采用110、120和130組。

用收攏特點(diǎn)中等水平平穩(wěn)的塑膠成型塑料件的標(biāo)準(zhǔn)公差采用120、130和140。

假如用這種塑膠成型塑料件的標(biāo)準(zhǔn)公差采用110組時(shí)，即將會(huì)出很多規(guī)格偏差塑料件。

用收攏特點(diǎn)較弱的塑膠成型塑料件的標(biāo)準(zhǔn)公差采用130、140和150組。

用收攏特點(diǎn)*爛的塑膠成型塑料件的標(biāo)準(zhǔn)公差采用140、150和160組。

在應(yīng)用此公差表時(shí)，還特別注意下列各點(diǎn)。

表格中的通常尺寸公差用於不標(biāo)明尺寸公差的標(biāo)準(zhǔn)公差。

立即標(biāo)明誤差的尺寸公差是用於對塑料件尺寸標(biāo)注尺寸公差的公差等級。

其上、下誤差可設(shè)計(jì)方案工作人員自主明確。

比如公差等級為0.8mm，則能夠采用下列各種各樣上、下誤差組成。

0.0;-0.8;±0.4;-0.2;-0.5等。

每個(gè)尺寸公差組里均有A、B2組尺寸公差值。

在其中A是由模具零件組成產(chǎn)生的規(guī)格，提升了模具零件對合處不密合所產(chǎn)生的錯(cuò)差。

此增長值為0.2mm。

在其中B是立即由模具零件所決策的規(guī)格。

高精密技術(shù)性是專業(yè)開設(shè)的1組尺寸公差值，供具備高精規(guī)定塑料件應(yīng)用。

再此用塑料件尺寸公差以前，*先務(wù)必了解所應(yīng)用的塑膠可用哪些尺寸公差組。

七、磨具的生產(chǎn)制造尺寸公差法國國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對于塑料件尺寸公差制定了相對模具加工尺寸公差的規(guī)范DIN16749。

該表中國共產(chǎn)黨設(shè)4種尺寸公差。

無論哪種原材料的塑料件，在其中不標(biāo)明標(biāo)準(zhǔn)公差規(guī)格的模具加工尺寸公差均應(yīng)用編號1的尺寸公差。

實(shí)際尺寸公差值由基礎(chǔ)規(guī)格范疇明確。

無論哪種原材料塑料件中等水平精密度規(guī)格的模具加工尺寸公差為編號2的尺寸公差。

無論哪種原材料塑料件較高精規(guī)格的模具加工尺寸公差為編號3的尺寸公差。

高精密技術(shù)性相對的模具加工尺寸公差為編號4的尺寸公差。

能夠有效地明確各種各樣原材料塑料件的有效尺寸公差和相對的模具加工尺寸公差，這不但給模具加工產(chǎn)生便捷，可以降低廢料，提升經(jīng)濟(jì)發(fā)展有效期益。