一、CNC的基礎界定CNC顯示英文ComputerNumbericalControl的簡稱，含意是“電子計算機統計數據操縱”，簡易地說就是說“數控車床加工”，在珠三角地區地域，大家稱之為“電腦鑼”。

數控車床加工是現如今機械設備制造中的優秀生產加工技術性，是這種具備效率高、高精與高軟性特性的自動化技術生產加工方式。

這是即將生產加工鋼件的數控機床程序流程鍵入給數控車床，數控車床在這種統計數據的操縱下全自動生產加工出合乎大家意向的鋼件，以生產制造出美好的商品，那樣就能夠把藝術大師的想像轉為實際的貨品。

數控加工技術可合理處理像磨具那樣繁雜、高精密、小批變化多端的生產加工難題，充足融入了智能化生產制造的必須。

優先發展數控加工技術已變成在我國加快發展趨勢經濟發展、提升技術創新能力的有效途徑。

現階段在我國數控車床應用愈來愈廣泛，能靈活運用數控車床程序編寫，是充分運用其作用的有效途徑。

二、CNC的原理通常情況下，數控車床由數控車床本身、數控機床（CNC系統軟件是數控車床的關鍵，是臺專用型電子計算機）、驅動器設備及輔助設備等一部分構成。

而數控機床的基本要素有鍵入作用、刀具半徑補償作用及伺服電機操縱等。

它的工作中全過程是：根據鍵入作用接受到數控機床程序流程后融合操作工早已在控制面板上設置的對刀主要參數、主要參數和賠償主要參數等統計數據開展譯碼，并開展邏輯運算，轉換為一連串邏輯性電子信號，進而傳出相對的命令單脈沖來操縱數控車床的驅動器設備，使數控車床各軸健身運動，實際操作數控車床保持預估的生產加工作用。

磨具室內設計師依據顧客產品圖片，設計方案出3D磨具（也叫分模）后，就必須對磨具圖檔開展數控車床編程。

明確生產加工數控刀片尺寸、鉆削進刀方法后，用UG就能編出數控機床程序流程。

這一數控機床程序流程是個文本文檔，里邊是數控車床能鑒別的編碼。

數控車床操作工接到程序流程單及數控機床程序流程后，還要按規定在數控車床工作中臺子上夾裝鋼件，在主軸軸承上用上數控刀片，按規定對刀，在數控車床控制面板中設置對刀主要參數，依據數控車床的詳細情況改動某些命令后就根據互聯網DNC把數控機床程序流程發送給數控車床。

數控車床上的數控刀片在這種數控機床命令的操縱下開展鉆削健身運動，別的制冷系統同歩工作中，那樣這條然后這條的程序流程都實行完，磨具就生產加工出來。

三、CNC的生產加工特性CNC數控加工工藝是機械加工制造的這種，也遵循機械加工制造鉆削規律性，與一般數控車床的制作工藝大致同樣。

因為這是把電子計算機控制系統運用于機械加工制造當中的這種自動化技術生產加工，因此具備生產加工高效率、精密度高等學校特性，制作工藝有其與眾不同的地方，工藝流程比較繁雜，工序分配比較詳細縝密。

CNC數控加工工藝包含數控刀片的挑選、鉆削主要參數的明確及走刀加工工藝線路的設計方案等內容。

CNC數控加工工藝是數控車床編程的基本及關鍵，只能加工工藝有效，能夠編出效率高和高品質的數控機床程序流程。

考量數控機床程序流程優劣的規范是：至少的生產加工時間、*少的數控刀片耗損及生產加工出*好實際效果的鋼件。

數控車床加工工藝流程是鋼件總體制作工藝的部分，乃至是一條工藝流程。

它要與別的前后左右工藝流程互相配合，能夠*后考慮總體設備或磨具的裝配線規定，那樣能夠生產加工出及格的零部件。

數控車床加工工藝流程通常分成初加工、中粗清角生產加工、半深度加工及深度加工等工序。

初加工要盡可能采用很大的刀，在數控車床輸出功率或數控刀片能承擔的范圍之內盡量用很大鉆削量迅速地摘除很多的鋼件原材料。

為了防止初加工時的鉆削震動使鋼件松脫，在開粗后應當立即校表查驗，必需時再次對刀。

能夠在開粗后開展基準點的深度加工激光切割刀，為之后校表查驗充分準備。

針對具備繁雜凹模的鋼件，因為開粗用了很大數控刀片，促使角落處殘留很多的容量，務必用比初加工時較小的數控刀片開展再次開粗或清角。

生產加工總面積較為大的狀況下，以便降低數控刀片耗損能夠開展半深度加工。

左右各步為了防止過切都務必留充足多的容量，*終開展深度加工工藝流程。

通常狀況下，盡可能在數控車床上檢測，及格后才拆下來，再提前準備下這件生產加工。

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